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01
DESGASIFICACIÓN ULTRASÓNICA
DE ALUMINIO FUNDIDO
02
REFINAMIENTO DE GRANO POR ULTRASÓNICOS
03
MICROALEACIÓN ULTRASÓNICA
Fundición de aluminio y sialón Inicio offroad-bg-slide1
Presentando
INDUSTRIAL
Desgasificación por ultrasonidos
En metales fundidos hasta 1800 °C
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Presentando
INDUSTRIAL
Refinamiento de grano por ultrasonidos
En metales fundidos hasta 1800 °C
Casa de fundición ultrasónica Inicio offroad-bg-slide1
Presentando
INDUSTRIAL
Microaleación ultrasónica
En metales fundidos hasta 1800 °C
Ahorro de energía con vidrio fundido Inicio offroad-bg-slide1
Presentando
INDUSTRIAL
desgasificación ultrasónica
En vidrio fundido

Generadores ultrasónicos industriales NIMA y sonotrodos cerámicos de alta temperatura (2025)

Desgasificación ultrasónica, refinamiento de grano y microaleación en aluminio fundido, zinc, magnesio, latón, bronce, cobre, vidrio y acero.

La desgasificación ultrasónica y el refinamiento del grano de metales fundidos hasta 1800 °C pueden mejorar sustancialmente las propiedades de las piezas fundidas, en particular su microestructura y propiedades mecánicas. Recientemente, nuevas mejoras en la técnica, mediante tecnología ultrasónica patentada, ofrecen importantes beneficios para la colada continua industrial, proporcionando una alternativa a la desgasificación con argón, la sustitución de los aditivos estándar de aleación maestra y mejoras sustanciales en la microestructura.

Aquí analizaremos los mecanismos que subyacen a las interacciones ultrasónicas de metales líquidos, en particular cómo se aplican a la desgasificación y al refinamiento. Finalmente, examinaremos brevemente nuestra tecnología de desgasificación ultrasónica aplicada a la fundición continua industrial.

Existen diversas técnicas para mejorar la microestructura de las aleaciones de aluminio; por ejemplo, existe una fuerte correlación entre el tamaño del grano y la temperatura de fundición. Sin embargo, se pueden lograr mejoras significativas mediante el tratamiento ultrasónico. Dos mecanismos contribuyen a este proceso.

Durante el ciclo de alta presión del proceso de cavitación ultrasónica, el colapso de las burbujas genera altas temperaturas y presiones localizadas. Las temperaturas pueden superar los 1000 K, mientras que las presiones pueden superar los 400 MPa; además, se producen rápidos enfriamientos. Esto tiene dos efectos: se forman numerosos puntos de nucleación que inducen de grano , y las energías generadas destruyen las estructuras dendríticas que, de otro modo, se formarían.  

Desgasificación ultrasónica en aluminio fundido

Refinamiento ultrasónico del grano en aluminio fundido

Microaleación ultrasónica en aluminio fundido

Desgasificación ultrasónica en vidrio fundido

Desgasificación ultrasónica en zinc, aluminio, latón, cobre, hierro fundido, plata, oro, acero inoxidable y vidrio

¡Especialistas mundiales en desgasificación ultrasónica de metales fundidos y vidrio!

Con nuestra nueva generación de generadores ultrasónicos industriales NIMA de alta potencia, ahora podemos tratar grandes volúmenes de aluminio, magnesio, vidrio y otros metales ferrosos fundidos hasta 1800 grados Celsius. Todo se debe a la elección de nuestro generador ultrasónico industrial de baja frecuencia de última generación Y a una nueva generación de cerámicas desarrolladas internamente con propiedades antiadherentes y un módulo de Young muy elevado

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¿Qué nos hace únicos?

  • Se han invertido veinte años en el desarrollo de software para crear la primera generación de potentes generadores NIMA de la serie "sin ondas estacionarias" . Solo nuestra tecnología de desgasificación ultrasónica es capaz de tratar grandes volúmenes de metales y vidrio fundidos.
  • La combinación con un sonotrodo nos hace únicos, ya que ahora podemos tratar grandes volúmenes.

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Nuestra presencia mundial garantiza la puntualidad, la rentabilidad y el cumplimiento de las normativas necesarias para asegurar que se cumplan sus plazos de producción.