- Dégazage par ultrasons des métaux en fusion jusqu'à 2 300 °C et du verre en fusion
- Du lundi au vendredi : 9h00 - 19h00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. TV. - 2100 Copenhague - Danemark
01
DÉGAZAGE ULTRASONIQUE
DE L'ALUMINIUM FONDU
DE L'ALUMINIUM FONDU
02
RAFINAGE DES GRAINS PAR ULTRASONS
03
MICRO-ALLIAGE ULTRASONIQUE
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Présentation
INDUSTRIEL
Dégazage par ultrasons
Dans les métaux en fusion jusqu'à 1 800 °C
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Présentation
INDUSTRIEL
Affinage du grain par ultrasons
Dans les métaux en fusion jusqu'à 1 800 °C
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Présentation
INDUSTRIEL
Micro-alliage ultrasonique
Dans les métaux en fusion jusqu'à 1 800 °C
Générateurs ultrasoniques industriels NIMA 2025 et sonotrodes céramiques haute température
Le dégazage ultrasonique et l'affinage du grain des métaux en fusion jusqu'à 1 800 °C permettent d'améliorer considérablement les propriétés des pièces moulées, notamment leur microstructure et leurs propriétés mécaniques. Récemment, de nouveaux perfectionnements de cette technique, grâce à une technologie ultrasonique exclusive, offrent des avantages significatifs pour la coulée continue industrielle. Ils constituent une alternative au dégazage à l'argon, remplacent les additifs classiques des alliages mères et permettent d'obtenir des améliorations substantielles de la microstructure.
Nous examinerons ici les mécanismes qui sous-tendent les interactions entre les métaux liquides et les ultrasons, et plus particulièrement leur application au dégazage et à l'affinage. Enfin, nous présenterons brièvement notre technologie de dégazage ultrasonique appliquée à la coulée continue industrielle.
Diverses techniques permettent d'améliorer la microstructure des alliages d'aluminium ; par exemple, il existe une forte corrélation entre la taille des grains et la température de coulée. Cependant, des améliorations significatives peuvent être obtenues grâce au traitement ultrasonique. Deux mécanismes contribuent à ce processus.
Lors de la phase de haute pression du procédé de cavitation ultrasonique, l'implosion des bulles engendre des températures et des pressions localement élevées. Les températures peuvent dépasser 1 000 K et les pressions 400 MPa ; un refroidissement rapide se produit également. Ce phénomène a un double effet : la formation de nombreux sites de nucléation induit une réduction de des grains , et l'énergie générée détruit les structures dendritiques qui se formeraient autrement.
Dégazage par ultrasons de l'aluminium fondu
Affinage du grain par ultrasons dans l'aluminium fondu
Micro-alliage ultrasonique dans l'aluminium fondu
Dégazage ultrasonique du verre en fusion
Dégazage ultrasonique du zinc, de l'aluminium, du laiton, du cuivre, de la fonte, de l'argent, de l'or, de l'acier inoxydable et du verre
Grâce à notre nouvelle génération de générateurs ultrasoniques industriels haute puissance NIMA, nous pouvons désormais traiter de grands volumes d'aluminium, de magnésium, de verre et d'autres métaux ferreux en fusion jusqu'à 1 800 °C. Tout repose sur le choix de notre générateur ultrasonique industriel basse fréquence de nouvelle génération ET d'une nouvelle génération de céramiques développées en interne, aux propriétés anti-mouillage et à module d'Young très élevé !
Qu'est-ce qui nous rend uniques ?
- Vingt années de développement logiciel ont été nécessaires pour créer la première génération de générateurs NIMA haute performance « sans ondes stationnaires » . Seule notre technologie de dégazage ultrasonique permet de traiter de grands volumes de métaux et de verre en fusion.
- L'association avec une sonotrode nous confère un caractère unique, car nous pouvons désormais traiter de grands volumes.
Notre présence mondiale garantit le respect des délais, la rentabilité et la conformité réglementaire nécessaires pour assurer le respect de vos échéanciers de production.