Ultralydsafgasning i smeltede metaller og smeltet glas op til 1.800° C

Ultralydsafgasning i smeltet aluminium

Ultralydsafgasningsbehandling af letmetalsmelter kan forbedre støbegodsets egenskaber betydeligt, især deres mikrostruktur og mekaniske egenskaber. For nylig har nye forbedringer af teknikken, der bruger proprietær ultralydsteknologi, givet betydelige fordele til industriel kontinuerlig støbning, idet det tilbyder et alternativ til argonafgasning, erstatning af standardlegeringsadditiver og betydelige forbedringer af mikrostrukturen. 

Ultralydskornforfining i smeltet aluminium

Der findes forskellige teknikker til at forbedre mikrostrukturen og kornforfinelsen i aluminiumlegeringer, f.eks. magnesium, zink og kobber. Der er en stærk sammenhæng mellem kornstørrelse og støbetemperatur. Der kan dog opnås betydelige forbedringer ved hjælp af ultralydsbehandling. To mekanismer, herunder ultralydskavitationsprocessen, bidrager til denne proces.

Under højtrykscyklussen i ultralydskavitationsprocessen resulterer kollapsende bobler i lokaliserede høje temperaturer og tryk. Temperaturerne kan overstige 1000 K, mens trykket kan overstige 400 MPa; hurtige afkølingshastigheder forekommer også. Virkningerne af denne ultralydskavitationsproces er dobbelte: mange kimdannelsessteder dannes, hvilket inducerer finere kornstørrelser, og de genererede energier ødelægger dendritiske strukturer, der ellers ville dannes.

Ultralydsmikrolegeringsbehandling i lette metaller som smeltet aluminium

Vores nye ultralydsbehandling af letmetallegeringer som aluminiumsmelter ved hjælp af en kavitationsfrekvens på 20 kHz kan radikalt forbedre mikrostrukturen af ​​de færdige produkter. Men når det kombineres med mikrolegeringer, er resultaterne endnu mere dramatiske. Vores igangværende ultralydsmikrolegeringsprojekt har allerede gjort det muligt for os at skabe aluminiummikrolegeringer, der er stærkere end stål.

Vores arbejde tyder på, at ultralydsassisteret mikrolegering åbner nye veje for udviklingen af ​​næste generations billegeringer.

Energibesparelser ved ultralydssmeltet glasproces: op til 20%!

Der er en stærk sammenhæng mellem boblestørrelse, raffineringstemperatur og tid. Kort sagt stiger større bobler hurtigere end mindre bobler; højere raffineringstemperaturer reducerer viskositeten af ​​det smeltede glas; bobler stiger hurtigere, når viskositeten er lavere. For at forbedre effektiviteten af ​​raffineringsprocessen vil vi derfor gerne øge boblediameteren og/eller reducere viskositeten af ​​det smeltede glas. Som vi skal se, giver ultralydsraffinering os mulighed for at øge boblestørrelsen og fjerne bobler effektivt uden behov for at hæve temperaturen af ​​det smeltede glas.