- Penghilangan Gas dengan Ultrasonik pada Logam Cair hingga 2.300°C dan Kaca Cair
- Senin–Jumat: 09.00–19.00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226, lantai bawah - 2100 Kopenhagen - Denmark
01
PENGELUARAN GAS DENGAN ULTRASONIK
ALUMINIUM CAIR
ALUMINIUM CAIR
02
PENGOLAHAN BERAS DENGAN TEKNOLOGI ULTRASONIK GRAIN-
03
PENAMBAHAN LOGAM DALAM JUMLAH KECIL SECARA ULTRASONIK
Memperkenalkan
INDUSTRI
Penghilangan Gas dengan Gelombang Ultrasonik
Pada logam cair dengan suhu hingga 1.800° C
Memperkenalkan
INDUSTRI
Penyempurnaan Butiran dengan Gelombang Ultrasonik
Pada logam cair dengan suhu hingga 1.800° C
Memperkenalkan
INDUSTRI
Mikro-Paduan Ultrasonik
Pada logam cair dengan suhu hingga 1.800° C
Generator Ultrasonik Industri NIMA 2025 & Sonotrode Keramik Suhu Tinggi
Penghilangan Gas dengan Ultrasonik, Penghalusan Butiran, dan Penambahan Mikro-Paduan pada Aluminium Cair, Seng, Magnesium, Kuningan, Perunggu, Tembaga, Kaca, dan Baja.
Penghilangan gas dan penghalusan butiran logam cair hingga suhu 1.800 °C dengan metode ultrasonik dapat secara signifikan meningkatkan sifat-sifat coran, khususnya mikrostruktur dan sifat mekanisnya. Baru-baru ini, penyempurnaan terbaru pada teknik ini yang memanfaatkan teknologi ultrasonik eksklusif memberikan manfaat signifikan bagi proses pengecoran kontinu industri, dengan menawarkan alternatif bagi penghilangan gas menggunakan argon, penggantian aditif paduan induk standar, serta peningkatan mikrostruktur yang signifikan.
Di sini kita akan membahas mekanisme yang mendasari interaksi logam cair dengan gelombang ultrasonik, khususnya bagaimana mekanisme tersebut diterapkan dalam proses penghilangan gasdan penghalusan butir menggunakan gelombang ultrasonik. Terakhir, kita akan membahas secara singkat teknologi penghilangan gas ultrasonik kami yang diterapkan dalam proses pengecoran kontinu industri.
Terdapat berbagai teknik yang dapat digunakan untuk meningkatkan mikrostruktur paduan aluminium; misalnya, terdapat korelasi yang kuat antara ukuran butir dan suhu pengecoran; namun, peningkatan yang signifikan dapat dicapai dengan menggunakan perlakuan ultrasonik. Ada dua mekanisme yang berperan dalam proses ini.
Selama siklus tekanan tinggi dalam proses kavitasi ultrasonik, pecahnya gelembung menyebabkan terjadinya suhu dan tekanan tinggi secara lokal. Suhu dapat melebihi 1000 K, sedangkan tekanan dapat melebihi 400 MPa; laju pendinginan yang cepat juga terjadi. Dampaknya ada dua: terbentuknya banyak titik nukleasi yang menghasilkan ukuran butiryang lebih halus, dan energi yang dihasilkan menghancurkan struktur dendritik yang seharusnya terbentuk.
Penghilangan Gas dengan Ultrasonik pada Aluminium Cair
Penyempurnaan Butiran dengan Ultrasonik pada Aluminium Cair
Penambahan Mikro-Paduan dengan Ultrasonik pada Aluminium Cair
Penghilangan Gas dengan Gelombang Ultrasonik pada Kaca Cair
PENGELUARAN GAS DENGAN ULTRASONIK pada seng, aluminium, kuningan, tembaga, besi cor, perak, emas, baja tahan karat, kaca
Spesialis global dalam penghilangan gas dengan ultrasonik pada logam cair dan kaca!
Dengan generator ultrasonik industri NIMA generasi baru berdaya tinggi, kami kini mampu mengolah volume besar logam cair seperti aluminium, magnesium, kaca, dan logam ferrous lainnya hingga suhu 1.800 derajat Celcius. Kunci keberhasilan ini terletak pada pemilihan generator ultrasonik industri frekuensi rendah generasi terbaru kami SERTA keramik generasi baru yang dikembangkan secara internal, yang memiliki sifat anti-basah serta Modulus Elastisitas Young yang sangat tinggi!
Apa yang membuat kami unik?
- Butuh waktu dua puluh tahun pengembangan perangkat lunak untuk menciptakan generasi pertama rangkaian generator NIMA yang tangguh dengan teknologi ‘tanpa gelombang berdiri’. Hanya teknologi penghilangan gas ultrasonik kami yang mampu mengolah logam cair dan kaca dalam volume besar.
- Perpaduan dengan sonotrode keramik hasil pengembangan sendiri menjadikan kami unik, karena kini kami mampu memproses volume yang besar.
Pemimpin Dunia dalam Penghilangan Gas Ultrasonik Industri & Penghalusan Butiran!
Kehadiran kami di seluruh dunia menjamin ketepatan waktu, efisiensi biaya, dan kepatuhan terhadap peraturan yang diperlukan untuk memastikan jadwal produksi Anda terpenuhi.