- Ultrasonisk avgasning av smeltede metaller opptil 2.300°C og smeltet glass
- Mandag - Fredag : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. tv. - 2100 København - Danmark
Ultrasonisk avgasning i smeltede metaller & smeltet glass opptil 1 800° C
Industrier
Hvordan kan vi hjelpe?
Avgasning av smeltet aluminium
Kornraffinering av smeltet aluminium
Mikrolegering av smeltet aluminium
Avgassing av smeltet glass
Avgasning av andre smeltede metaller
Ultrasonisk avgasning i smeltet aluminium
Ultrasonisk avgasingsbehandling av smelter av lette metallegeringer kan betydelig forbedre egenskapene til støpegods, spesielt deres mikrostruktur og mekaniske egenskaper. Nylig har nye forbedringer av teknikken ved bruk av proprietær ultralydteknologi gitt betydelige fordeler for industriell kontinuerlig støping, og tilbyr et alternativ til argongassavgasning, erstatning av standard tilsetningsstoffer for masterlegeringer, og betydelige forbedringer av mikrostrukturen.
Ultrasonic Grain Refinement in Molten Aluminum
Ulike teknikker er tilgjengelige for å forbedre mikrostrukturen og kornraffinering i aluminiumslegeringer, magnesium, sink, kobber for eksempel, det er en sterk korrelasjon mellom kornstørrelse og støpetemperatur; imidlertid kan betydelige forbedringer oppnås ved bruk av ultralydbehandling. To mekanismer inkludert ultralydkavitasjonsprosessen bidrar til denne prosessen.
Ultralyd mikrolegering behandling i lette metaller som smeltet aluminium
Vår nye ultralydbehandling av smelter av lette legeringer, som aluminiumsmelter, ved bruk av en kavitasjonsfrekvens på 20 kHz kan radikalt forbedre mikrostrukturen til sluttproduktene. Men når den kombineres med mikrolegering, blir resultatene enda mer dramatiske. Vårt pågående ultralydmikrolegeringsprosjekt har allerede gjort det mulig for oss å lage aluminiumsmikrolegeringer som er sterkere enn stål.
Vårt arbeid indikerer at ultralydassistert mikrolegering åpner nye veier for utviklingen av neste generasjons billegringer.
Ultrasonisk smeltet glassprosess Energibesparelser opptil 20%!
Det er en sterk sammenheng mellom bobblestørrelse, raffineringsstemperatur og tid. Enkelt uttrykt stiger større bobler raskere enn mindre bobler; høyere raffineringsstemperaturer reduserer viskositeten til smeltet glass; bobler stiger raskere når viskositeten er lavere. For å forbedre effektiviteten av raffineringsprosessen ønsker vi derfor å øke boblediameteren og/eller redusere viskositeten til det smeltede glasset. Som vi skal se, gjør ultrasonisk raffinering det mulig for oss å øke boblestørrelsen og fjerne bobler effektivt uten å måtte heve temperaturen på smeltet glass.
Ultrasonisk avgasning av metaller som kobber, sink, messing, stål, støpejern, gull og sølv.
Avgasning av kobber, sink og andre metaller utføres vanligvis med en av to konvensjonelle metoder; vi legger til den tredje.
- Inert gassrensing. I denne metoden blåses en inert gass (nitrogen eller argon) inn i smelten i form av mange små bobler. Hydrogen oppløst i smelten diffunderer inn i gassen og forlater smelten sammen med boblene. Jo større overflate de stigende boblene har, desto større er avgasingshastigheten.
- Avgasning med flussmidler bruker faste stoffer som frigjør gassbobler når de varmes opp i smelten. Boblene samler opp hydrogen oppløst i det smeltede metallet etter samme mekanisme som i inertgassrensing.
- Ultrasonisk avgasning & kornraffinering av kobber, sink, messing, stål, støpejern, gull og sølv i én enhet. Denne nye ultrasoniske avgasningsteknologien i kobber, sink og andre metaller kombinerer begge teknikkene.
Kornraffinering i kobber, sink, messing, stål, støpejern, gull og sølv
Finkornet struktur i støpt metall per legeringer opptil 1 800° C kan oppnås ved kombinasjonen av støping ved lavest mulig helletemperatur med høy kjølehastighet under størkning. Imidlertid kan små tilsetninger i det smeltede metallet som forbedrer nukleering av de dannende krystallene, produsere ytterligere reduksjon av kornstørrelsen.
Mange kobberlegeringer inneholder nukleerende tilsetninger som viktige legeringskomponenter (aluminium, sink, osv.). For kornraffinering av smeltede metaller og høylegerte metaller brukes små tilsetninger av litium, jern, bly eller vismut. Bor og zirkonium gir kornraffinerende effekt på tinnbronse.
La’s snakke med vår profesjonelle
01. 100% tilfredshetsgaranti
Etter en grundig vurdering av ditt ultrasoniske prosjekt, vil vi i utgangspunktet delta med 50% av de totale prosjektkostnadene.
02. Høyt profesjonelt personale
Vårt høyt kvalifiserte personale har mer enn 30 års erfaring og ekspertise med høytemperatursonotroder og internt utviklede industrielle ultralydgeneratorer for applikasjoner.
03.Prosjektledelse
Hvert støperi, støpehus eller glassraffineri er forskjellig. Vi samarbeider derfor med deg fra design til levering, implementering og ettersalg. Du går aldri alene!
Spill av video
Viktige fordeler med industrielle ultrasoniske applikasjoner
Hvorfor er vi unike
Tyve års programvareutvikling er investert for å skape den første generasjonen av kraftige ‘no-standing-waves’-serier av NIMA-generatorer. Bare vår teknologi er i stand til å behandle store volumer av smeltede metaller og glass.
Industrielle ultrasoniske applikasjoner og teknikker for energibesparelser
NIMA-generatorer bruker lav effekt, typisk 900 W per generator.
Valg av sonotrode
Vi har utviklet en ny serie av spesialkvalitet, lang levetid, keramiske sonotroder for enhver temperatur og legering opp til 1 800 °C.
Kontakt oss for industrielle anvendelser av ultrasonisk og avgasning
SIALON CERAMICS Ltd
71-75 Shelton Street | Covent Garden
London
WC2H 9JQ
Storbritannia
SIALON CERAMICS Ltd
Østerbrogade 226 st. tv.
DK-2100 København
Danmark
Telefon: +(45) 92 45 57 28




