- Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionych metali o temperaturze do 2 300 °C oraz stopionego szkła
- Od poniedziałku do piątku: 09:00–19:00
- Sialon Ceramics Aps – Østerbrogade 226, lokal tv. – 2100 Kopenhaga – Dania
01
ODGAZOWANIE ULTRADŹWIĘKOWE
ROZPŁYWANEGO ALUMINIUM
ROZPŁYWANEGO ALUMINIUM
02
ULTRADŹWIĘKOWE USZLACHETNIANIE ZIARNA
03
ULTRADŹWIĘKOWE MIKROSTOSOWANIE STOPÓW (
)
)
offroad-bg-slide1
Przedstawiamy
PRZEMYSŁOWE
Odgazowanie ultradźwiękowe
W stopionych metalach o temperaturze do 1 800 °C
offroad-bg-slide1
Przedstawiamy
PRZEMYSŁOWE
Ultradźwiękowe zmniejszanie wielkości ziaren
W stopionych metalach o temperaturze do 1 800 °C
offroad-bg-slide1
Przedstawiamy
PRZEMYSŁOWE
Mikrostopowanie ultradźwiękowe
W stopionych metalach o temperaturze do 1 800 °C
Generatory ultradźwiękowe NIMA do zastosowań przemysłowych z 2025 r. oraz sonotrody ceramiczne odporne na wysokie temperatury
Odgazowanie ultradźwiękowe i rozdrobnienie ziarna stopionych metali w temperaturach do 1 800 °C może znacznie poprawić właściwości odlewów, a w szczególności ich mikrostrukturę i właściwości mechaniczne. W ostatnim czasie udoskonalenia tej techniki, oparte na zastrzeżonej technologii ultradźwiękowej, przynoszą znaczące korzyści w przemysłowym odlewaniu ciągłym, stanowiąc alternatywę dla odgazowania argonem, umożliwiając zastąpienie standardowych dodatków do stopów macierzystych oraz zapewniając znaczną poprawę mikrostruktury.
W niniejszym artykule przyjrzymy się mechanizmom leżącym u podstaw oddziaływań ultradźwięków z ciekłym metalem, a w szczególności ich zastosowaniu w odgazowywaniuultradźwiękowym i rozdrobnieniu ziaren. Na koniec pokrótce omówimy naszą technologię odgazowywania ultradźwiękowego stosowaną w przemysłowym odlewaniu ciągłym.
Istnieją różne techniki pozwalające na poprawę mikrostruktury stopów aluminium; na przykład istnieje silna zależność między wielkością ziaren a temperaturą odlewania; jednak znaczną poprawę można osiągnąć dzięki obróbce ultradźwiękowej. Na ten proces wpływają dwa mechanizmy.
Podczas cyklu wysokiego ciśnienia w procesie kawitacji ultradźwiękowej pękające pęcherzyki powodują powstanie miejscowych wysokich temperatur i ciśnień. Temperatury mogą przekraczać 1000 K, a ciśnienia – 400 MPa; dochodzi również do gwałtownego schładzania. Skutki tego zjawiska są dwojakie: powstaje wiele miejsc zarodkowania, co sprzyja uzyskaniu drobniejszego uziarnienia, a wytworzona energia niszczy struktury dendrytyczne, które w przeciwnym razie uległyby utworzeniu.
Odgazowanie ultradźwiękowe stopionego aluminium
Ultradźwiękowe zmniejszanie wielkości ziaren w stopionym aluminium
Mikrostopowanie ultradźwiękowe stopionego aluminium
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła
ODGAZOWANIE ULTRADŹWIĘKOWE cynku, aluminium, mosiądzu, miedzi, żeliwa, srebra, złota, stali nierdzewnej, szkła
Dzięki naszej nowej generacji przemysłowych generatorów ultradźwiękowych NIMA o dużej mocy jesteśmy obecnie w stanie przetwarzać duże ilości stopionego aluminium, magnezu, szkła oraz innych stopów żelaznych o temperaturze do 1800 stopni Celsjusza. Kluczem do sukcesu jest wybór naszego przemysłowego generatora ultradźwiękowego nowej generacji o niskiej częstotliwości ORAZ nowej generacji opracowanej przez nas ceramiki o właściwościach niezwilżających i bardzo wysokim module sprężystości Younga!
Co nas wyróżnia?
- Stworzenie pierwszej generacji wydajnych generatorów NIMA z serii „bez fal stojących” było wynikiem dwudziestu lat prac nad rozwojem oprogramowania. Tylko nasza technologia ultradźwiękowego odgazowywania pozwala na obróbkę dużych objętości stopionych metali i szkła.
- Połączenie z opatentowaną ceramiczną sonotrodą wyróżnia nas na tle konkurencji, ponieważ możemy teraz przetwarzać duże ilości.
Nasza obecność na całym świecie gwarantuje terminowość, opłacalność i przestrzeganie przepisów, co jest niezbędne do dotrzymania harmonogramów produkcji.