- Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionych metali o temperaturze do 2 300 °C oraz stopionego szkła
- Od poniedziałku do piątku: 09:00–19:00
- Sialon Ceramics Aps – Østerbrogade 226, lokal tv. – 2100 Kopenhaga – Dania
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionych metali i stopionego szkła w temperaturach do 1 800 °C
Branże
W czym możemy pomóc?
Odgazowywanie stopionego aluminium
Zmniejszenie ziarnistości stopionego aluminium
Mikrostopowanie stopionego aluminium
Odgazowywanie stopionego szkła
Odgazowywanie innych stopionych metali
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego aluminium
Oddymianie ultradźwiękowe stopów lekkich w stanie stopionym może znacznie poprawić właściwości odlewów, a w szczególności ich mikrostrukturę i właściwości mechaniczne. W ostatnim czasie udoskonalenia tej techniki, oparte na zastrzeżonej technologii ultradźwiękowej, przynoszą znaczące korzyści w przemysłowym odlewaniu ciągłym, stanowiąc alternatywę dla oddymiania argonowego, umożliwiając zastąpienie standardowych dodatków do stopów macierzystych oraz zapewniając znaczną poprawę mikrostruktury.
Ultradźwiękowe zmniejszanie wielkości ziaren w stopionym aluminium
Istnieją różne techniki służące do poprawy mikrostruktury i zmniejszenia wielkości ziaren w stopach aluminium, magnezu, cynku i miedzi; istnieje na przykład silna zależność między wielkością ziaren a temperaturą odlewania; jednakże znaczną poprawę można osiągnąć dziękiobróbce ultradźwiękowej. Na ten proces wpływają dwa mechanizmy, w tym proces kawitacji ultradźwiękowej.
Podczas cyklu wysokiego ciśnienia w procesie kawitacji ultradźwiękowej pękające pęcherzyki powodują powstanie miejscowych wysokich temperatur i ciśnień. Temperatury mogą przekraczać 1000 K, a ciśnienia – 400 MPa; dochodzi również do gwałtownego schładzania. Skutki tego procesu kawitacji ultradźwiękowej są dwojakie: powstaje wiele ognisk nukleacji, co sprzyja uzyskaniu drobniejszych ziaren, a wytworzona energia niszczy struktury dendrytyczne, które w przeciwnym razie uległyby utworzeniu.
Ultradźwiękowa obróbka mikrostopowa metali lekkich, takich jak stopione aluminium
Nasza nowatorska metoda ultradźwiękowej obróbki stopów lekkich, takich jak stopy aluminium, z wykorzystaniem częstotliwości kawitacji wynoszącej 20 kHz, pozwala radykalniepoprawićmikrostrukturę gotowych wyrobów. Jednak w połączeniu z mikrostopowaniem efekty są jeszcze bardziej spektakularne. Dzięki realizowanemu obecnie projektowi dotyczącemu mikrostopowania ultradźwiękowego udało nam się już stworzyć mikrostopy aluminium o wytrzymałości przewyższającej wytrzymałość stali.
Nasze badania wskazują, że mikrostopowanie wspomagane ultradźwiękami otwiera nowe możliwości w zakresie opracowywania stopów samochodowych nowej generacji.
Proces obróbki stopionego szkła za pomocą ultradźwięków Oszczędność energii nawet do 20%!
Istnieje silna zależność między wielkością pęcherzyków, temperaturą rafinacji i czasem. Mówiąc prościej, większe pęcherzyki unoszą się szybciej niż mniejsze; wyższe temperatury rafinacji zmniejszają lepkość stopionego szkła; pęcherzyki unoszą się szybciej, gdy lepkość jest niższa. Dlatego też, aby poprawić wydajność procesu rafinacji, chcielibyśmy zwiększyć średnicę pęcherzyków i/lub zmniejszyć lepkość stopionego szkła. Jak zobaczymy, rafinacja ultradźwiękowa pozwala nam zwiększyć rozmiar pęcherzyków i skutecznie je usuwać bez konieczności podnoszenia temperatury stopionego szkła.
Odgazowywanie ultradźwiękowe metali, takich jak miedź, cynk, mosiądz, stal, żeliwo, złoto i srebro.
Odgazowywanie miedzi, cynku i innych metali przeprowadza się zazwyczaj jedną z dwóch konwencjonalnych metod; my wprowadzamy trzecią.
- Oczyszczanie gazem obojętnym. W tej metodzie gaz obojętny (azot lub argon) jest wtłaczany do stopu w postaci licznych małych pęcherzyków. Wodór rozpuszczony w stopie dyfunduje do gazu i opuszcza stop wraz z pęcherzykami. Im większa powierzchnia unoszących się pęcherzyków, tym większa szybkość odgazowywania.
- Odgazowanie z użyciem topników polega na wykorzystaniu substancji stałych, które po podgrzaniu w stopie uwalniają pęcherzyki gazu. Pęcherzyki te wychwytują wodór rozpuszczony w stopionym metalu na tej samej zasadzie, co w przypadku metody przedmuchiwania gazem obojętnym.
- Odgazowanie ultradźwiękowe i zmniejszanie ziarnistości miedzi, cynku, mosiądzu, stali, żeliwa, złota i srebra w jednym urządzeniu. Ta nowatorska technologia odgazowania ultradźwiękowego miedzi, cynku i innych metali łączy w sobie obie te techniki.
Udoskonalanie struktury ziarna w miedzi, cynku, mosiądzu, stali, żeliwie, złocie i srebrze
Drobnoziarnistą strukturę metalu odlewanego w stopach o temperaturze topnienia do 1 800 °C można uzyskać poprzez połączenie odlewania w możliwie najniższej temperaturze wlewania z wysoką szybkością chłodzenia podczas krzepnięcia. Jednak niewielkie dodatki do stopionego metalu, sprzyjające zarodkowaniu tworzących się kryształów, mogą spowodować dalsze zmniejszenie wielkości ziaren.
Wiele stopów miedzi zawiera dodatki nukleacyjne jako główne składniki stopowe (aluminium, cynk itp.). Do drobnoziarnienia stopionych metali i stopów o wysokiej zawartości metalu stosuje się niewielkie dodatki litu, żelaza, ołowiu lub bizmutu. Bor i cyrkon wykazują działanie drobnoziarniające w przypadku brązów cynowych.
Porozmawiajmy z naszym specjalistą
01. Gwarancja 100% satysfakcji
Po dokładnej analizie Państwa projektu związanego z technologią ultradźwiękową pokryjemy początkowo 50% całkowitych kosztów projektu.
02. Wysoce profesjonalny personel
Nasz wysoko wykwalifikowany personel posiada ponad 30-letnie doświadczenie i wiedzę specjalistyczną w zakresie sonotrod wysokotemperaturowych oraz opracowanych przez nas przemysłowych generatorów ultradźwiękowych przeznaczonych do różnych zastosowań.
03.Zarządzanie projektami
Każda odlewnia, huta odlewów lub zakład przetwórstwa szkła jest inna. Dlatego współpracujemy z Państwem na każdym etapie – od projektu, przez dostawę i wdrożenie, aż po obsługę posprzedażową. Nigdy nie są Państwo sami!
Odtwórz wideo
Główne zalety przemysłowych zastosowań ultradźwięków
Dlaczego jesteśmy wyjątkowi?
Stworzenie pierwszej generacji wydajnychgeneratorów NIMA z serii „no-standing-waves” było wynikiem dwudziestu lat prac nad rozwojem oprogramowania. Tylko nasza technologia pozwala na obróbkędużych objętościstopionych metali i szkła.
Przemysłowe zastosowania i techniki ultradźwiękowe służące oszczędzaniu energii
Generatory NIMA charakteryzują się niskim poborem mocy, wynoszącym zazwyczaj 900 W na generator.
Wybór sonotrody
Opracowaliśmy nową serię specjalnych, trwałychsonotrod ceramicznych, przeznaczonych do pracy w dowolnych temperaturach i ze stopami o temperaturze topnienia do 1 800 °C.
Skontaktuj się z nami w sprawie przemysłowych zastosowań technologii ultradźwiękowej i odgazowywania
SIALON CERAMICS Ltd
71–75 Shelton Street | Covent Garden
Londyn
WC2H 9JQ
Wielka Brytania
SIALON CERAMICS Ltd
Østerbrogade 226, lokal tv.
DK-2100 Kopenhaga
Dania
Telefon: +(45) 92 45 57 28




