- Desgaseificação ultrassónica de metais fundidos até 2.300 °C e vidro fundido
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- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. TV. - 2100 Copenhaga - Dinamarca
Desgaseificação ultrassónica em metais fundidos e vidro fundido até 1.800 °C
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Desgaseificação do alumínio fundido
Refinamento de grãos de alumínio fundido
Micro-ligação de alumínio fundido
Desgaseificação do vidro fundido
Desgaseificação de outros metais fundidos
Desgaseificação ultrassónica em alumínio fundido
O tratamento de desgaseificação ultrassónica de ligas metálicas leves fundidas pode melhorar substancialmente as propriedades das peças fundidas, em particular, a sua microestrutura e propriedades mecânicas. Recentemente, novos melhoramentos na técnica, utilizando tecnologia ultrassónica proprietária, proporcionam benefícios significativos para a fundição contínua industrial, oferecendo uma alternativa à desgaseificação com árgon, à substituição de aditivos de liga-mãe padrão e melhorias substanciais na microestrutura.
Refinamento ultrassónico de grãos em alumínio fundido
Estão disponíveis diversas técnicas para melhorar a microestrutura e o refinamento de grão em ligas de alumínio, magnésio, zinco e cobre, por exemplo. Existe uma forte correlação entre o tamanho do grão e a temperatura de fundição; no entanto, podem ser alcançadas melhorias significativas com o tratamento ultrassónico. Dois mecanismos, incluindo o processo de cavitação ultrassónica, contribuem para este processo.
Durante o ciclo de alta pressão do processo de cavitação ultrassónica, o colapso das bolhas resulta em temperaturas elevadas e pressões localizadas. As temperaturas podem ultrapassar os 1000 K, enquanto as pressões podem ultrapassar os 400 MPa; taxas de arrefecimento rápidas também ocorrem. Os efeitos deste processo de cavitação ultrassónica são duplos: formam-se muitos de nucleação , induzindo tamanhos de grão mais finos, e as energias geradas destroem estruturas dendríticas que, de outra forma, se formariam.
Tratamento de micro-ligação ultrassónica em metais leves como o alumínio fundido
O nosso inovador tratamento ultrassónico de fusão de ligas leves, como o alumínio, utilizando uma frequência de cavitação de 20 kHz, pode melhorar radicalmente a microestrutura dos produtos finais. No entanto, quando combinado com a micro-ligação , os resultados são ainda mais impressionantes. O nosso projeto em curso de micro-ligação ultrassónica já nos permitiu criar micro-ligas de alumínio mais resistentes que o aço.
O nosso trabalho indica que a micro-ligação assistida por ultrassons está a abrir novos caminhos para o desenvolvimento de ligas automóveis da próxima geração.
Economia de energia até 20% no processo de fusão de vidro por ultrassons !
Existe uma forte correlação entre o tamanho das bolhas, a temperatura de refinação e o tempo. Simplificando, as bolhas maiores sobem mais rapidamente do que as bolhas mais pequenas; temperaturas de refinação mais elevadas reduzem a viscosidade do vidro fundido; as bolhas sobem mais rapidamente quando a viscosidade é menor. Assim, para melhorar a eficiência do processo de refinação, gostaríamos de aumentar o diâmetro das bolhas e/ou reduzir a viscosidade do vidro fundido. Como veremos, a refinação ultrassónica permite aumentar o tamanho das bolhas e removê-las de forma eficiente sem necessidade de elevar a temperatura do vidro fundido.
Desgaseificação ultrassónica em metais como cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata.
A desgaseificação do cobre, zinco e outros metais é geralmente realizada por um de dois métodos convencionais; estamos a adicionar um terceiro.
- Purga com gás inerte. Neste método, um gás inerte (azoto ou árgon) é insuflado no material fundido sob a forma de inúmeras pequenas bolhas. O hidrogénio dissolvido no material fundido difunde-se para o gás e sai do material fundido juntamente com as bolhas. Quanto maior for a superfície das bolhas ascendentes, maior será a taxa de desgaseificação.
- A desgaseificação com fluxos utiliza substâncias sólidas que libertam bolhas de gás quando aquecidas no metal fundido. As bolhas recolhem o hidrogénio dissolvido no metal fundido, de acordo com o mesmo mecanismo do método de purga com gás inerte.
- Desgaseificação ultrassónica e refinação de grãos de cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata num único dispositivo. Esta inovadora tecnologia de desgaseificação ultrassónica em cobre, zinco e outros metais combina ambas as técnicas.
Refinação de grãos em cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata
A estrutura de grão fino em metais fundidos e ligas até 1800 °C pode ser obtida pela combinação da fundição à temperatura de vazamento mais baixa possível com uma elevada taxa de arrefecimento durante a solidificação. No entanto, pequenas adições ao metal fundido, que estimulam a nucleação dos cristais em formação, podem provocar uma redução adicional do tamanho dos grãos.
Muitas ligas de cobre contêm aditivos nucleantes como principais componentes de ligas (alumínio, zinco, etc.). Para o refinamento de grãos em metais fundidos e ligas de alto teor metálico, são utilizadas pequenas adições de lítio, ferro, chumbo ou bismuto. O boro e o zircónio produzem efeito de refinação de grãos em bronzes de estanho.
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A nossa equipa altamente qualificada possui mais de 30 anos de experiência e conhecimento especializado em sonotrodos de alta temperatura e geradores ultrassónicos industriais desenvolvidos internamente para diversas aplicações.
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Cada fundição, empresa de fundição ou refinadora de vidro é diferente. Por isso, trabalhamos consigo desde a conceção até à entrega, implementação e pós-venda. Nunca estará sozinho!
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Principais benefícios das aplicações ultrassónicas industriais
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Foram investidos vinte anos de desenvolvimento de software para criar a primeira geração de poderosos geradores NIMA da série "sem ondas estacionárias" . Só a nossa tecnologia é capaz de processar grandes volumes de metais e vidro fundidos.
Aplicações e técnicas ultrassónicas industriais para poupança de energia
Os geradores NIMA consomem pouca energia, normalmente 900 W por gerador.
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Desenvolvemos uma nova série de sonotrodos cerâmicos para qualquer temperatura e liga até 1.800 °C.
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