- Ultraljudsavgasning av smälta metaller upp till 2.300°C och smält glas
- Måndag - Fredag : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. tv. - 2100 Köpenhamn - Danmark
Ultraljudsavgasning i smälta metaller & smält glas upp till 1 800° C
Industrier
Hur kan vi hjälpa?
Avgasning av smält aluminium
Kornförfining av smält aluminium
Mikrolegering av smält aluminium
Avgasning av smält glas
Avgasning av andra smälta metaller
Ultraljudsavgasning i smält aluminium
Ultrasonic avgasningsbehandling av lättmetallsmältor kan avsevärt förbättra egenskaperna hos gjutgods, särskilt deras mikrostruktur och mekaniska egenskaper. Nyligen har nya förbättringar av tekniken med hjälp av proprietär ultraljudsteknik gett betydande fördelar för industriell kontinuerlig gjutning, vilket erbjuder ett alternativ till argongasavgasning, ersättning av standardmoderlegeringstillsatser och avsevärda förbättringar av mikrostrukturen.
Ultrasonisk kornförfining i smält aluminium
Det finns olika tekniker för att förbättra mikrostrukturen och kornförfining i aluminiumlegeringar, magnesium, zink, koppar, till exempel, det finns en stark korrelation mellan kornstorlek och gjutningstemperatur; dock kan betydande förbättringar uppnås med ultraljudsbehandling. Två mekanismer inklusive ultraljudskavitationsprocessen bidrar till denna process.
Under den högtryckscykel som ingår i den ultrasoniska kavitationsprocessen leder kollapsande bubblor till lokalt höga temperaturer och tryck. Temperaturerna kan överstiga 1000 K medan trycken kan överstiga 400 MPa; snabba kylningshastigheter förekommer också. Effekterna av denna ultrasoniska kavitationsprocess är tvåfaldiga: många nukleations ställen bildas vilket ger finare kornstorlekar, och de energier som genereras förstör dendritiska strukturer som annars skulle bildas.
Ultraljudsbehandling för mikrolegering i lätta metaller som smält aluminium
Vår nya ultraljudsbehandling av smältor av lätta legeringar, såsom aluminiumsmältor, med en kavitationsfrekvens på 20 kHz kan radikalt förbättra mikrostrukturen hos slutprodukterna. Men när den kombineras med mikrolegering blir resultaten ännu mer dramatiska. Vårt pågående ultraljudsbaserade mikrolegeringsprojekt har redan gjort det möjligt för oss att skapa aluminiummikrolegeringar som är starkare än stål.
Vårt arbete visar att ultraljudsassisterad mikrolegering öppnar nya vägar för utvecklingen av nästa generations billegor.
Ultraljudsprocess för smält glas Energibesparingar upp till 20%!
Det finns en stark korrelation mellan bubblestorlek, raffinerings temperatur och tid. Enkelt uttryckt stiger större bubblor snabbare än mindre bubblor; högre raffinerings temperaturer minskar viskositeten hos den smälta glasmassan; bubblor stiger snabbare när viskositeten är lägre. För att förbättra effektiviteten i raffineringsprocessen vill vi alltså öka bubblans diameter och/eller minska viskositeten hos den smälta glasmassan. Som vi kommer att se gör ultraljudsraffinering det möjligt för oss att öka bubblestorleken och avlägsna bubblor effektivt utan att behöva höja temperaturen på smält glas.
Ultraljudsavgasning i metaller som koppar, zink, mässing, stål, gjutjärn, guld och silver.
Avgasning av koppar, zink och andra metaller utförs vanligtvis med en av två konventionella metoder; vi lägger till den tredje.
- Rensning med inert gas. I denna metod blåses en inert gas (kväve eller argon) in i smältan i form av många små bubblor. Väte som är löst i smältan diffunderar in i gasen och lämnar smältan tillsammans med bubblorna. Ju större yta de stigande bubblorna har, desto högre avgasningshastighet.
- Avgasning med flussmedel använder fasta ämnen som frigör gasbubblor när de värms i smältan. Bubblorna samlar upp väte löst i den smälta metallen enligt samma mekanism som vid spolning med inert gas.
- Ultraljudsavgasning & kornförfining av koppar, zink, mässing, stål, gjutjärn, guld och silver i en enda enhet. Denna nya ultraljudsavgasningsteknik för koppar, zink och andra metaller kombinerar båda teknikerna.
Kornförfining i koppar, zink, mässing, stål, gjutjärn, guld och silver
Fin kornstruktur hos gjutna metaller per legeringar upp till 1 800° C kan uppnås genom kombinationen av gjutning vid lägsta möjliga hälltemperatur med hög kylningshastighet under stelning. Dock kan små tillsatser i den smälta metallen som förbättrar kärnbildningen av de bildande kristallerna ytterligare minska kornstorleken.
Många kopparlegeringar innehåller kärnbildande tillsatser som huvudsakliga legeringskomponenter (aluminium, zink, etc.). För kornförfining av smälta metaller och höga metallegeringar används små tillsatser av litium, järn, bly eller vismut. Bor och zirkonium ger kornförfinande effekt på tennbronser.
Låt’s prata med vår professionella
01. 100% garanti för nöjd kund
Efter en noggrann bedömning av ditt ultraljudsprojekt kommer vi initialt att delta med 50% av projektets totala kostnad.
02. Mycket professionell personal
Vår högt kvalificerade personal har mer än 30 års erfarenhet och expertis med högtemperatursonotroder och egenutvecklade industriella ultraljudsgeneratorer för applikationer.
03.Projektledning
Varje gjuteri, gjuthus eller glasraffinaderi är unikt. Därför arbetar vi med dig från design till leverans, implementering och eftermarknad. Du går aldrig ensam!
Spela video
Viktiga fördelar med industriella ultraljudstillämpningar
Varför är vi unika
Tjugo års mjukvaruutveckling har investerats för att skapa den första generationen av den kraftfulla ‘no-standing-waves’-serien av NIMA-generatorer. Endast vår teknik kan behandla stora volymer av smälta metaller och glas.
Industriella ultraljudstillämpningar och tekniker för energibesparingar
NIMA-generatorer använder låg effekt, vanligtvis 900 W per generator.
Val av sonotrod
Vi har utvecklat en ny serie av specialkvalitet, lång livslängd, keramiska sonotroder för alla temperaturer och legeringar upp till 1 800 °C.
Kontakta oss för industriella tillämpningar av ultraljud och avgasning
SIALON CERAMICS Ltd
71-75 Shelton Street | Covent Garden
London
WC2H 9JQ
Storbritannien
SIALON CERAMICS Ltd
Østerbrogade 226 st. tv.
DK-2100 Köpenhamn
Danmark
Telefon: +(45) 92 45 57 28




