- 2.300℃までの溶融金属と溶融ガラスの超音波脱ガス
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溶融ガラスの超音波脱ガス
溶融ガラスの超音波脱ガス
かなり低い温度で20%のエネルギープロセス節約
溶融ガラスの超音波脱ガス処理
ガラス製造には、ガラス溶解とガラス精製の2つの主要工程がある。ガラス熔解工程では、まず原料を一括して混合し、炉に導入して高温(最高1600℃近く)に加熱する。原料は化学反応を起こしてガラスになる。その後、ガラス精製が行われ、融液からガラスの泡が取り除かれる。後者の工程はガラス産業にとって極めて重要である。その目的は、ガラス形成作業を行う前に、融液中の気泡の大きさと数を許容レベルまで減少させることである。このプロセスは、溶融ガラスの超音波脱ガス処理に比べ、時間とエネルギーを要する。
我々は、このプロセスの効率を大幅に向上させ、精製温度を下げ、エネルギーコストを最大20%節約する超音波ガス溶融脱ガス技術を開発した。ここでは、このプロセスと、従来のガラス精製に対する改善点について説明する。
ガラス製造工程では、ガラスから気泡を取り除くことが不可欠である。この工程は精製と呼ばれ、多くの代替方法が採用されている。
ガラスの超音波脱気
ガスの泡は、ガラスを作る原料の間で多くの化学反応を伴うガラス溶解プロセスの一部として形成される。これらの化学反応のいくつかが、大量の二酸化炭素やその他のガスを発生させる。通常、原料1キログラムから100リットルの炭酸ガスが発生する。二酸化硫黄、酸素、硫化水素、その他のガスも発生する。
脱ガスプロセスには気泡凝集が含まれ、溶存ガスが融液から拡散して気泡を形成し、それが表面に上昇して排出される。これに要する時間は、気泡径と融液の粘度(これは融液温度の関数である)に依存する。
超音波脱気の仕組み
精製プロセスの効率を高めるために、さまざまな方法が採用されてきた。これらの方法は、清澄剤の添加、真空清澄、さらには微小重力の利用など多岐にわたる。しかし、超音波によるガラス精製の応用は非常に有望である。これにより、精製温度を約1,450℃から1,300℃まで下げることができ、合計で最大20%のエネルギー削減が可能になる。
適切な周波数範囲内の超音波エネルギーがガラス融液に印加されると、音響キャビテーションが発生する。キャビテーションとは、圧力の急激な変化により、小さな蒸気を含んだ気泡が発生し、それが高圧を受けると崩壊して衝撃波を発生させるプロセスである。
融液に溶解したガスがキャビテーション気泡内に拡散する。気泡はキャビテーション核上に形成されます。この気泡は、超音波振動中に融液から気泡内へ拡散することで成長します。その後、小さな気泡はビャークネス力とベルヌーイ力の影響を受けて合体し、十分に大きくなると、気泡内のガスを大気中に放出しながら融液の表面に浮上する。このプロセスは、超音波によって誘起される音響流とストリーミングによって補助される。
実務上の留意点
最近開発された超音波脱ガスプロセスは、新しい超音波発生装置と独自のセラミックソノトロードを使用し、最高1,600℃の温度で大量の高粘度溶融ガラスを処理することができる。溶融物の脱ガスはガラス炉の前炉で行われる。 高強度の音響振動は、ソノトロードを溶融ガラス中に入れることにより、溶融ガラス中に直接発生します。
このセットアップを使用することで、ガスバブルの大きさを実質的に2倍にし、大幅に低下した温度で同レベルの精製を達成することができ、エネルギーコストを最大20%削減し、環境への影響を低減することができる。
結論
ガラス炉の前炉でガラス融液を超音波脱ガスすることは、エネルギー集約型のガラス製造業における二酸化炭素排出量を大幅に削減する可能性を秘めた画期的な技術である。