- Erimiş Metallerin 2.300°C'ye Kadar Ultrasonik Gazdan Arındırılması ve Erimiş Cam
- Pazartesi - Cuma : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. tv. - 2100 Kopenhag - Danimarka
Önemli ölçüde daha düşük sıcaklıklarda %20 enerji proses tasarrufu
Erimiş camın ultrasonik gaz giderme
Cam üretimi, cam eritme ve cam arıtma olmak üzere iki temel süreçten oluşur. Cam eritme sürecinde, hammaddeler önce bir yığın halinde karıştırılır ve ardından yüksek bir sıcaklığa (yaklaşık 1600 °C'ye kadar) ısıtıldıkları bir fırına verilir. Hammaddeler kimyasal olarak reaksiyona girerek camı oluşturur. Daha sonra eriyikteki cam kabarcıklarını ortadan kaldırmak için cam arıtma işlemi gerçekleştirilir. Bu son işlem cam endüstrisi için kritik öneme sahiptir. Amaç, cam oluşturma işlemleri gerçekleştirilmeden önce eriyikteki kabarcıkların boyutunu ve sayısını kabul edilebilir seviyelere indirmektir. Erimiş camın ultrasonik gaz giderme işlemine kıyasla bu işlem uzun ve enerji yoğundur.
Biz önemli ölçüde bu sürecin verimliliğini artırır, arıtma sıcaklığını azaltan ve enerji maliyetinin% 20'sine kadar tasarruf ultrasonik gaz erime teknolojisi geliştirdik. Burada, geleneksel cam rafine etme konusundaki süreci ve iyileştirmeleri açıklıyoruz.
Üretimi sırasında camdan gaz kabarcıklarının çıkarılması cam yapım sürecinin önemli bir parçasıdır. İşlemin bu kısmı arıtma olarak adlandırılır ve birçok alternatif yöntem bunların çoğu bunların sınanmıştır.
Camların Ultrasonik Gazdan Arındırılması
Gaz kabarcıkları, camı oluşturan hammaddeler arasında çok sayıda kimyasal reaksiyon içeren cam eritme işleminin bir parçası olarak oluşur. Bu kimyasal reaksiyonların bazıları bol miktarda karbondioksit ve diğer gazlar üretir. Tipik olarak, bir kilogram hammadde 100 litre karbondioksit gazı üretir. Kükürt dioksit, oksijen, hidrojen sülfür ve diğer gazlar da üretilir.
Gaz giderme işlemi kabarcık aglomerasyonunu içerir, böylece çözünmüş gazlar eriyikten yayılarak yüzeye çıkan ve dışarı atılan kabarcıklar oluşturur. Bunun süresi kabarcık çapına ve eriyik sıcaklığının bir işlevi olan eriyiğin viskozitesine bağlıdır.
Ultrasonik gaz giderme nasıl çalışır?
Arıtma işleminin verimliliğini artırmak için çeşitli yöntemler bunların esinenmiştir. Bunlar, fining ajanlarının eklenmesinden, vakum kanatçıklarından ve hatta mikro yerçekiminin kullanılmasından itibaren değişir. Bununla birlikte, ultrasonik destekli cam rafine etme uygulaması son derece umut vericidir. Arıtma sıcaklıklarının yaklaşık 1.450 °C'den 1.300 °C'ye düşürülmesini sağlar ve toplam enerji tasarrufu %20'ye kadar olur.
Doğru frekans aralığındaki ultrasonik enerji bir cam erimesine uygulandığında akustik kavitasyon meydana gelir. Kavitasyon, basınçtaki hızlı değişikliklerin, bir şok dalgası oluşturan yüksek basınca maruz kaldığında çöken küçük buhar dolu kabarcıklar ürettiği bir işlemdir.
Eriyikte çözünen gaz kavitasyon kabarcıklarına yayılır. Kavitasyon çekirdeğinde gaz kabarcıkları oluşur. Bunlar ultrasonik salınımlar sırasında eriyikten balona difüzyon ile büyür. Küçük kabarcıklar daha sonra Bjerknes ve Bernoulli kuvvetlerinin etkisi altında birleşir ve yeterince büyük olduğunda, eriyiğin yüzeyine yüzerek kabarcık içindeki gazı atmosfere bırakır. İşlem ultrasonik olarak indüklenen akustik akış ve akış ile desteklenir.
Pratik hususlar
Yakın zamanda geliştirilen ultrasonik gaz giderme prosesimiz, yeni bir ultrasonik jeneratör ve 1.600 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda büyük hacimlerde yüksek viskoziteli erimiş camı işleyebilen tescilli bir seramik sonotrot kullanarak çalışır. Eriyik gaz giderme işlemi cam fırınının ön ocağında gerçekleştirilir. Yüksek yoğunluklu akustik titreşimler, sonotrotların doğrudan eriyik içine yerleştirilmesiyle cam eriyiğinde üretilir.
Bu kurulumu kullanarak, gaz kabarcıklarının boyutunu etkili bir şekilde iki katına katlayabilir ve önemli ölçüde azaltılmış sıcaklıklarda aynı seviyede arıtma elde edebilir, enerji maliyetlerini% 20'ye kadar azaltabilir ve çevre üzerindeki etkiyi azaltabiliriz.
Son
Bir cam fırınının ön ocağında cam eriyiklerinin ultrasonik gazdan arındırılması, yüksek enerji yoğunluğuna sahip cam üretim endüstrisinin karbon ayak izini önemli ölçüde azaltma potansiyeline sahip çığır açan bir teknolojidir.