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主页 Sialon 陶瓷
01
超声波脱气
熔铝
02
超声波晶粒
细化
03
超声波
微合金化
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介绍
工业
超声波脱气
在高达1,800°C的熔融金属中
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介绍
工业
超声波晶粒细化
在高达1,800°C的熔融金属中
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介绍
工业
超声波微合金化
在高达1,800°C的熔融金属中
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介绍
工业
超声波脱气
在融化的玻璃中
2024 工业用 NIMA 超声波发生器和高温陶瓷声纳探针

超声波脱气,晶粒细化,熔融铝、锌、镁、黄铜、青铜、铜、玻璃和钢的微合金化。

对温度高达 1,800 ° C 的金属熔体进行超声波脱气和晶粒细化可显著改善铸件的性能,尤其是微观结构和机械性能。最近,利用专有超声波技术对该技术进行了新的改进,为工业连铸提供了显著的优势,可替代氩气脱气,替代标准母合金添加剂,并显著改善微观结构。

在此,我们将探讨超声波液态金属相互作用的基本机制,特别是这些机制如何应用于超声波 脱气晶粒细化。最后,我们将简要介绍应用于工业连铸的超声波脱气技术。

主页 Sialon 陶瓷有各种技术可用于提高铝合金的微观结构,例如,晶粒大小和铸造温度之间有很强的相关性;然而,使用超声波处理可以实现显著的改善。有两种机制促成了这一过程。

在超声波空化过程的高压循环中,塌陷的气泡会导致局部高温和高压。温度可超过 1000 K,压力可超过 400 MPa;同时还会出现快速冷却。其影响是双重的:形成许多成核点,导致晶粒尺寸变细;产生的能量破坏了原本会形成的树枝状结构。  

熔融铝中的超声脱气

熔融铝中的超声晶粒细化

熔融铝中的超声微合金化

熔融玻璃中的超声脱气

锌、铝、黄铜、铜、铸铁、银、金、不锈钢、玻璃超音波测角仪

熔融金属和玻璃的超声波脱气的全球专家!

利用新一代大功率 NIMA 工业超声波发生器,我们现在能够处理大量熔融铝、镁、玻璃和其他铁熔体,最高温度可达 1800 摄氏度。这一切都源于我们选择了新一代低频工业超声波发生器,以及自主研发的新一代陶瓷,这种陶瓷具有高杨氏模量弹性的非润湿特性!

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是什么让我们与众不同?

  • 经过二十年的软件开发,我们开发出了第一代功能强大的 "无立波 "系列NIMA 发生器。只有我们的超声波脱气技术才能处理大量的熔融金属和玻璃。
  • 与专有的陶瓷声纳电极的结合使我们变得独一无二,因为我们现在可以治疗大量的疾病。

世界领先的 工业超声波脱气和谷物精炼的领导者!

我们在世界各地的业务确保了及时性、成本效益和遵守规定的要求,以确保你的生产时间得到满足。