超声波辅助熔融玻璃精炼可用于去除熔融玻璃中的气泡，其温度大大低于标准工艺，更重要的是，无需增加加工时间。由于熔融玻璃精炼过程是高能耗过程，降低玻璃精炼温度可显著节约能源。在这里，我们展示了超声波玻璃精炼 有可能将总能源成本最多降低 20%。

玻璃熔化和玻璃精炼

玻璃制造是一个高度能源密集的过程，包括熔化和提炼。熔化是指控制从原材料形成玻璃时发生的化学反应，而精炼是指从形成的熔融玻璃中去除气泡的过程。

碱石灰玻璃的熔化是在大约1300℃的温度下实现的，而精炼则需要明显更高的温度，大约1450℃。在这个较高的温度下，熔融玻璃的粘度足够低，可以使玻璃中的气泡上升到表面。

将温度从 1,300 °C 提升到 1,450 °C 的精炼温度所消耗的能量约占整个熔化和玻璃精炼过程总能量的 40%。通常情况下，熔化和精炼过程需要 24 小时左右，因此需要消耗大量能源。

气泡大小、玻璃精炼温度和时间之间有很强的相关性。简单地说，大气泡比小气泡上升得快；较高的精炼温度会降低熔融玻璃的粘度；粘度较低时，气泡上升得更快。因此，为了提高精炼过程的效率，我们希望增大气泡直径和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我们将看到的，超声波精炼使我们能够增加气泡尺寸并有效去除气泡，而无需提高熔融玻璃的温度。