Siirry sisältöön
project-details-img02 Etusivu
01
ULTRAÄÄNIKAASUNPOISTO
SULLA ALUMIINI
02
ULTRASONINEN RAKEEN
HIONTA
03
ULTRAÄÄNI
MIKROSEOSTUS
sialon-alumiinivalimo Etusivu offroad-bg-slide1
Esittelyssä
TEOLLINEN
Ultraäänikaasunpoisto
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:ssa
project-details-img02 Etusivu offroad-bg-slide1
Esittelyssä
TEOLLINEN
Ultrasonic Grain Refinement
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:ssa
ultrasonic-cast-house Etusivu offroad-bg-slide1
Esittelyssä
TEOLLINEN
Ultrasonic Micro-Alloying
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:ssa
Sulasen lasin energiansäästö Etusivu offroad-bg-slide1
Esittelyssä
TEOLLINEN
Ultraäänikaasunpoisto
Sulassa lasissa

2025 Teolliset NIMA ULTRASONIC -generaattorit & korkean lämpötilan keraamiset sonotrodit

Ultraäänikaasunpoisto, rakeen hionta, mikro-seostus sulassa alumiinissa, sinkissä, magnesiumissa, messingissä, pronssissa, kuparissa, lasissa ja teräksessä.

Ultraäänikaasunpoisto & raerakenteen hienonnus metallisulista aina 1 800 °C:een asti voi parantaa huomattavasti valukappaleiden ominaisuuksia, erityisesti niiden mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. Viime aikoina uudet tekniikan parannukset, jotka käyttävät patentoitua ultraääniteknologiaa, tuovat merkittäviä etuja teolliseen jatkuvavalun, tarjoten vaihtoehdon argonkaasunpoistolle, korvaavat tavalliset master-seoslisäaineet ja parantavat huomattavasti mikrorakennetta.

Tässä tarkastelemme mekanismeja, jotka ovat ultraäänen ja nestemäisen metallin vuorovaikutuksen taustalla, erityisesti miten ne soveltuvat ultraääni kaasunpoistoon ja raerakenteen hienontamiseen. Lopuksi tarkastelemme lyhyesti ultraäänikaasunpoistoteknologiaamme sovellettuna teolliseen jatkuvavalukseen

Alumiiniseosten mikrorakenteen parantamiseen on saatavilla useita tekniikoita, esimerkiksi raekoon ja valulämpötilan välillä on vahva korrelaatio; merkittäviä parannuksia voidaan kuitenkin saavuttaa ultraäänikäsittelyllä. Tähän prosessiin vaikuttavat kaksi mekanismia.

Ultrasonic kavitaatioprosessin korkeapainevaiheen aikana romahtavat kuplat aiheuttavat paikallisia korkeita lämpötiloja ja paineita. Lämpötilat voivat ylittää 1000 K ja paineet 400 MPa; myös nopeita jäähtymisnopeuksia esiintyy. Tämän vaikutukset ovat kaksijakoiset: muodostuu monia ydintymispaikkoja, jotka aiheuttavat hienompia rakeita , ja syntyvät energiat tuhoavat dendriittirakenteita, jotka muuten muodostuisivat.  

Ultraäänikaasunpoisto sulassa alumiinissa

Ultraäänirakeiden hienonnus sulassa alumiinissa

Ultraäänimikroseostus sulassa alumiinissa

Ultraäänikaasunpoisto sulassa lasissa

ULTRAÄÄNIKAASUNPOISTO Sinkki, alumiini, messinki, kupari, valurauta, hopea, kulta, ruostumaton teräs, lasi

Maailmanlaajuiset asiantuntijat ultraäänikaasunpoistossa sulissa metalleissa ja lasissa!

With our new generation of high power NIMA industrial ultrasonic generators, we are now able to treat large volumes of molten aluminium, magnesium, glass and other ferrous melts up to 1800 degrees Celsius. It is all about the choice of our next generation low frequency industrial ultrasonic generator AND a new generation of in-house developed ceramics with non-wetting properties with a very high Young’s Modulus Elasticity!

Depositphotos_311007586_xl-2015-scaled Etusivu

Mikä tekee meistä ainutlaatuisia?

  • Kaksikymmentä vuotta ohjelmistokehitystä on investoitu ensimmäisen sukupolven tehokkaiden ‘ei-seisovien-aaltojen’ sarjan luomiseen NIMA-generaattoreista. Vain meidän ultraäänikaasunpoistoteknologiamme pystyy käsittelemään suuria määriä sulate metalleja ja lasia.
  • Yhdistelmä patentoidun keraamisen sonotrode kanssa tekee meistä ainutlaatuisia, sillä voimme nyt käsitellä suuria määriä.

Maailman johtajat teollisessa ultraäänikaasunpoistossa ja raerakenteen hienontamisessa!

Maailmanlaajuinen läsnäolomme varmistaa oikea-aikaisuuden, kustannustehokkuuden ja vaatimustenmukaisuuden, joita tarvitaan tuotantoaikataulujen toteutumiseen.