Siirry sisältöön
projektin-tiedot-img02 Etusivu
01
Sulan alumiinin ultraäänikaasunpoisto
02
ULTRAÄÄNIVERISTÄ
JAUHOTUSTA
03
ULTRAÄÄNIMIKROSEOSTUS
sialon-alumiinivalimo Etusivu maasto-bg-dia1
Esittelyssä
TEOLLISUUS
Ultraäänikaasunpoisto
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:een asti
projektin-tiedot-img02 Etusivu maasto-bg-dia1
Esittelyssä
TEOLLISUUS
Ultraääniraaka-aineiden hienosäätö
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:een asti
ultraäänivalut Koti maasto-bg-dia1
Esittelyssä
TEOLLISUUS
Ultraäänimikroseostus
Sulissa metalleissa jopa 1 800 °C:een asti
Sulan lasin energiansäästö Etusivu maasto-bg-dia1
Esittelyssä
TEOLLISUUS
Ultraääninen kaasunpoisto
Sulassa lasissa

2025 Teollisuuden NIMA-ultraäänigeneraattorit ja korkean lämpötilan keraamiset äänipäät

Ultraäänikaasunpoisto, raejauheen hienosäätö, mikroseostus sulassa alumiinissa, sinkissä, magnesiumissa, messingissä, pronssissa, kuparissa, lasissa ja teräksessä.

Ultraäänellä tehtävä kaasunpoisto ja metallin raekoon hienosäätö jopa 1 800 °C:seen asti voi parantaa merkittävästi valukappaleiden ominaisuuksia, erityisesti niiden mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. Viimeaikaiset uudet parannukset tekniikassa, jossa käytetään patentoitua ultraääniteknologiaa, tarjoavat merkittäviä etuja teolliselle jatkuvalle valulle, tarjoten vaihtoehdon argonkaasunpoistolle, korvaamalla standardin mukaiset perusseosten lisäaineet ja parantamalla merkittävästi mikrorakennetta.

Tässä tarkastelemme ultraäänellä tapahtuvan nestemäisten metallien vuorovaikutuksen taustalla olevia mekanismeja, erityisesti sitä, miten ne soveltuvat ultraääniseen kaasunpoistoon ja rakeiden hienontamiseen. Lopuksi tarkastelemme lyhyesti ultraäänikaasunpoistotekniikkaamme sovellettuna teolliseen jatkuvavaluprosessiin.

Alumiiniseosten mikrorakenteen parantamiseksi on olemassa useita tekniikoita, esimerkiksi raekoon ja valulämpötilan välillä on vahva korrelaatio; merkittäviä parannuksia voidaan kuitenkin saavuttaa ultraäänikäsittelyllä. Tähän prosessiin vaikuttaa kaksi mekanismia.

Ultraäänikavitaatioprosessin korkeapainesyklin aikana romahtavat kuplat johtavat paikallisiin korkeisiin lämpötiloihin ja paineisiin. Lämpötilat voivat ylittää 1000 K, kun taas paineet voivat ylittää 400 MPa; myös jäähdytysnopeuksia esiintyy nopeasti. Tällä on kaksi vaikutusta: muodostuu monia ydintymiskohtia, jotka aiheuttavat hienompia raekokoja , ja syntyvät energiat tuhoavat muuten muodostuvia dendriittirakenteita.  

Ultraääninen kaasunpoisto sulassa alumiinissa

Ultraääninen raejauheen hienosäätö sulassa alumiinissa

Ultraääninen mikroseostus sulassa alumiinissa

Ultraäänikaasunpoisto sulassa lasissa

ULTRAÄÄNIKAASUNPOISTON SINKKI, ALUMINUMI, MESSINKKI, KUPARIA, VALURAUTA, HOPEA, KULTA, RUOSTUMATON TERÄS, LAS

Maailmanlaajuiset asiantuntijat ultraäänikaasunpoistossa sulista metalleista ja lasista!

Uuden sukupolven tehokkaiden NIMA-teollisuusultraäänigeneraattoreidemme avulla pystymme nyt käsittelemään suuria määriä sulaa alumiinia, magnesiumia, lasia ja muita rautametallisulatteita jopa 1800 celsiusasteessa. Kaikki riippuu seuraavan sukupolven matalataajuisen teollisuusultraäänigeneraattorimme valinnasta JA uuden sukupolven itse kehittämästämme keramiikasta, jolla on kostutusominaisuudet ja erittäin korkea Youngin moduulin elastisuus!

Depositphotos_311007586_xl-2015-skaalattu Etusivu

Mikä tekee meistä ainutlaatuisia?

  • NIMA-generaattoreiden tehokkaan "ei-seisovia aaltoja" -sarjan ensimmäisen sukupolven ohjelmistokehitykseen on investoitu 20 vuotta . Vain ultraäänikaasunpoistotekniikkamme pystyy käsittelemään suuria määriä sulaa metallia ja lasia.
  • Yhdistelmä patentoituun keraamiseen äänipäähän tekee meistä ainutlaatuisia, sillä pystymme nyt käsittelemään suuria määriä.

Maailman johtavat teollisen ultraäänikaasunpoiston ja viljanjalostuksen toimittajat!

Maailmanlaajuinen läsnäolomme varmistaa oikea-aikaisuuden, kustannustehokkuuden ja vaatimustenmukaisuuden, joita tarvitaan tuotantoaikataulujen noudattamiseen.