Ultraäänikaasunpoisto sulassa metallissa ja sulassa lasissa jopa 1 800 °C:een asti

Ultraäänikaasunpoisto sulassa alumiinissa

Kevytmetallisulamien ultraäänikaasunpoistokäsittely voi parantaa merkittävästi valukappaleiden ominaisuuksia, erityisesti niiden mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. Viimeaikaiset uudet parannukset tekniikassa, jossa käytetään patentoitua ultraääniteknologiaa, tarjoavat merkittäviä etuja teolliselle jatkuvalle valulle, sillä ne tarjoavat vaihtoehdon argonkaasunpoistolle, korvaavat standardin mukaiset perusseosten lisäaineet ja parantavat merkittävästi mikrorakennetta. 

Ultraääninen raejauheen hienosäätö sulassa alumiinissa

Alumiiniseosten , esimerkiksi magnesiumin, sinkin ja kuparin, mikrorakenteen ja raekoon parantamiseksi on olemassa useita tekniikoita . Raekoon ja valulämpötilan välillä on vahva korrelaatio, mutta merkittäviä parannuksia voidaan saavuttaa ultraäänikäsittelyllä . Tähän prosessiin vaikuttaa kaksi mekanismia, mukaan lukien ultraäänikavitaatioprosessi.

Ultraäänikavitaatioprosessin korkeapainesyklin aikana romahtavat kuplat johtavat paikallisiin korkeisiin lämpötiloihin ja paineisiin. Lämpötilat voivat ylittää 1000 K, kun taas paineet voivat ylittää 400 MPa; myös jäähdytysnopeuksia esiintyy nopeasti. Tämän ultraäänikavitaatioprosessin vaikutukset ovat kaksitahoiset: muodostuu monia ydintymiskohtia , jotka aiheuttavat hienompia raekokoja, ja syntyvät energiat tuhoavat muuten muodostuvia dendriittirakenteita.

Ultraääninen mikroseostuskäsittely kevytmetalleissa, kuten sulassa alumiinissa

Uusi kevytmetalliseosten, kuten alumiinisulatteiden, ultraäänisulakäsittelymme 20 kHz:n kavitaatiotaajuudella voi parantaa lopputuotteiden mikrorakennetta radikaalisti . Yhdistettynä mikroseokseen tulokset ovat kuitenkin vieläkin dramaattisempia. Käynnissä oleva ultraäänimikroseostusprojektimme on jo mahdollistanut terästä vahvempien alumiinimikroseosten luomisen. 

Työmme osoittaa, että ultraäänellä avustettu mikroseostus avaa uusia tapoja kehittää seuraavan sukupolven autoteollisuuden metalliseoksia.

Ultraäänisulateprosessi energiansäästö jopa 20 %!

Kuplakoon, jauhatuslämpötilan ja ajan välillä on vahva korrelaatio. Yksinkertaisesti sanottuna suuremmat kuplat nousevat nopeammin kuin pienemmät kuplat; korkeammat jauhatuslämpötilat vähentävät sulan lasin viskositeettia; kuplat nousevat nopeammin, kun viskositeetti on alhaisempi. Näin ollen jauhatusprosessin tehokkuuden parantamiseksi haluaisimme suurentaa kuplan halkaisijaa ja/tai vähentää sulan lasin viskositeettia. Kuten tulemme näkemään, ultraäänijalennus mahdollistaa kuplan koon kasvattamisen ja kuplien tehokkaan poistamisen ilman, että sulan lasin lämpötilaa tarvitsee nostaa.