- Degassamento a ultrasuoni di metalli fusi fino a 2.300 °C e vetro fuso
- Dal lunedì al venerdì: 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramiche Aps - Østerbrogade 226 st. TV. - 2100 Copenaghen - Danimarca
Zinco, magnesio, rame, ottone, bronzo e leghe ferrose fino a 1.800 °C
Che cos'è la cavitazione ultrasonica?
Il trattamento a ultrasuoni delle fusioni metalliche può migliorare sostanzialmente le proprietà dei getti, in particolare la loro microstruttura e le proprietà meccaniche. Recentemente, nuovi perfezionamenti della tecnica, che utilizzano una tecnologia a ultrasuoni proprietaria, hanno apportato notevoli vantaggi alla colata continua industriale, offrendo un'alternativa al degassamento con argon, la sostituzione degli additivi standard delle leghe madri e un sostanziale miglioramento della microstruttura.
In questa sezione esamineremo i meccanismi alla base e ultrasuoni , in particolare la loro applicazione al degassamento e all'affinamento della grana mediante ultrasuoni. Infine, analizzeremo brevemente la nostra tecnologia a ultrasuoni applicata alla colata continua industriale.
Applicata a liquidi come acqua e metalli liquidi, l'energia ultrasonica può indurre cavitazione: la formazione di microbolle di vapore causata da rapidi cambiamenti di energia. Tali bolle, o vuoti, si formano quando la pressione viene ridotta al di sotto della pressione di vapore saturo della fase liquida, per poi collassare o implodere rapidamente sotto alta pressione, producendo un'onda d'urto e dissipando una notevole quantità di energia.
La cavitazione è intensificata in presenza di centri di nucleazione, che in genere sono microbolle e impurità.
Durante la fusione dell'alluminio e delle sue leghe, la presenza di idrogeno, solitamente in forma atomica, può causare problemi di porosità nel prodotto finale. Per ovviare a questo inconveniente, si ricorre spesso a un processo di degassamento. In un approccio, un gas inerte come l'argon viene iniettato nella massa fusa, formando bolle all'interno delle quali l'idrogeno diffonde trasformandosi in idrogeno molecolare.
Alcuni risultati:
- Miglioramento dell'omogeneizzazione, dell'affinamento della grana e della miscelazione di nuove leghe.
- Ottimi risultati ottenuti con la tecnologia di degassamento a ultrasuoni (deframmentazione e rimozione delle inclusioni umidificate)
- Risultati eccellenti dopo la vibrazione "nella vasca" di una ruota di colata verticale Wagstaff DC.
- Risultati eccellenti su una linea di colata continua Bruno Presezzi.
- Miglioramento della microcristallizzazione e delle caratteristiche della lega nella fusione.
- Riduzione dell'attrito tra un utensile (ad esempio fusione, trafilatura, estrusione, stampaggio).
Finitura superficiale migliorata.
Riduzione dei costi ambientali, miglioramento dell'efficienza
Le bolle di gas risalgono in superficie e vengono espulse. Un approccio alternativo prevede di sottoporre il fuso a pressione ridotta, ma entrambi i processi presentano svantaggi ambientali ed economici.
Durante la degassificazione a ultrasuoni dell'alluminio fuso, le microbolle che si formano durante il ciclo a bassa pressione fungono da nuclei per la formazione di bolle di idrogeno. In sostanza, l'idrogeno diffonde verso queste bolle. Grazie al flusso acustico e al movimento di flusso indotti dagli ultrasuoni, le bolle di idrogeno risalgono verso la superficie del fuso e vengono espulse.
Questo processo presenta numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali, tra cui una riduzione dell'impatto ambientale e una maggiore efficienza. L'efficace degassificazione a ultrasuoni dell'alluminio fuso riduce la porosità della fusione, aumentandone sia la resistenza che la duttilità.