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Degassaggio ultrasonico in metalli fusi e vetro fuso fino a 1.800° C

Come possiamo aiutarti?

Ultrasonic-degassing-molten-gold IndustrieDegasaggio ultrasonico in metalli come rame, zinco, ottone, acciaio, ghisa, oro e argento.

La degassificazione di rame, zinco e altri metalli viene comunemente eseguita con uno dei due metodi convenzionali; noi stiamo aggiungendo il terzo.

 
  • Spurgo con gas inerte. In questo metodo, un gas inerte (azoto o argon) viene insufflato nel fuso sotto forma di numerose piccole bolle. L'idrogeno disciolto nel fuso diffonde nel gas e lascia il fuso insieme alle bolle. Maggiore è la superficie delle bolle ascendenti, maggiore è la velocità di degasaggio.
  • Degassaggio con flussi utilizza sostanze solide che liberano bolle di gas quando riscaldate nel fuso. Le bolle raccolgono l'idrogeno disciolto nel metallo fuso secondo lo stesso meccanismo del metodo di spurgo con gas inerte.
  • Degassaggio ultrasonico e raffinazione del grano di rame, zinco, ottone, acciaio, ghisa, oro e argento in un unico dispositivo. Questa nuova tecnologia di degassaggio ultrasonico in rame, zinco e altri metalli combina entrambe le tecniche. 

Affinazione del grano in rame, zinco, ottone, acciaio, ghisa, oro e argento

La struttura a grana fine del metallo colato per leghe fino a 1.800° C può essere ottenuta combinando la colata alla più bassa temperatura di versamento possibile con un'elevata velocità di raffreddamento durante la solidificazione. Tuttavia, piccoli additivi nel metallo fuso che migliorano la nucleazione dei cristalli in formazione possono produrre un'ulteriore diminuzione della dimensione dei grani.
Molte leghe di rame contengono additivi nucleanti come componenti principali della lega (alluminio, zinco, ecc.). Per l'affinamento del grano dei metalli fusi e delle leghe metalliche elevate si utilizzano piccole aggiunte di litio, ferro, piombo o bismuto. Boro e zirconio producono un effetto di affinamento del grano sui bronzi allo stagno.

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Ogni fonderia, sala colata o raffineria di vetro è diversa. Pertanto, lavoriamo con voi dalla progettazione alla consegna, implementazione e assistenza post-vendita. Non camminerete mai da soli!

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Vantaggi chiave delle applicazioni ultrasoniche industriali

Venti anni di sviluppo software sono stati investiti per creare la prima generazione della potente serie ‘senza onde stazionarie’ di generatori NIMA. Solo la nostra tecnologia è in grado di trattare grandi volumi di metalli fusi e vetro.

I generatori NIMA utilizzano bassa potenza, tipicamente 900 W per generatore. 

Abbiamo sviluppato una nuova serie di sonotrodi ceramici di grado speciale, a lunga durata,  per qualsiasi temperatura e lega fino a 1.800 °C.

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