Ga naar de inhoud
project-details-img02 Home
01
ULTRASONE ONTGASSINGS
E VAN GESMOLTEN ALUMINIUM
02
VERFIJNING VAN GRAAN
EN MET ULTRASOON
03
MICROLEGERING MET ULTRASONE
sialon-aluminium-gieterij Home offroad-bg-dia1
Maak kennis met
INDUSTRIEEL
Ontgassing met ultrasone golven
In gesmolten metalen tot 1.800 °C
project-details-img02 Home offroad-bg-dia1
Maak kennis met
INDUSTRIEEL
Ultrasone korrelverfijning
In gesmolten metalen tot 1.800 °C
ultrasonic-cast-house Home offroad-bg-dia1
Maak kennis met
INDUSTRIEEL
Ultrasoon microlegeren
In gesmolten metalen tot 1.800 °C
Energiebesparing bij gesmolten glas - Home offroad-bg-dia1
Maak kennis met
INDUSTRIEEL
Ultrasoon ontgassen
In gesmolten glas

2025 Industriële NIMA-ultrageluidsgeneratoren en keramische sonotroden voor hoge temperaturen

Ultrasone ontgassing, korrelverfijning en microlegering in gesmolten aluminium, zink, magnesium, messing, brons, koper, glas en staal.

Ultrasoon ontgassen en korrelverfijning van metaalsmelt tot 1.800 °C kunnen de eigenschappen van gietstukken aanzienlijk verbeteren, met name hun microstructuur en mechanische eigenschappen. Recente verfijningen van de techniek, waarbij gebruik wordt gemaakt van gepatenteerde ultrasone technologie, bieden aanzienlijke voordelen voor het industriële continu-gieten. Ze vormen een alternatief voor argonontgassing, maken de vervanging van standaard additieven in masterlegeringen mogelijk en zorgen voor aanzienlijke verbeteringen in de microstructuur.

Hier zullen we ingaan op de mechanismen die ten grondslag liggen aan de interacties tussen ultrasone golven en vloeibaar metaal, en met name hoe deze van toepassing zijn op ultrasone ontgassingen korrelverfijning. Tot slot zullen we kort ingaan op onze ultrasone ontgassingstechnologie zoals die wordt toegepast bij industrieel continu gieten.

Er zijn diverse technieken beschikbaar om de microstructuur van aluminiumlegeringen te verbeteren; zo bestaat er bijvoorbeeld een sterk verband tussen korrelgrootte en giet temperatuur; met behulp van ultrasone behandeling kunnen echter aanzienlijke verbeteringen worden bereikt. Twee mechanismen dragen bij aan dit proces.

Tijdens de hogedrukcyclus van het ultrasone cavitatieproces leiden instortende bellen tot plaatselijke hoge temperaturen en drukken. De temperaturen kunnen hoger oplopen dan 1000 K, terwijl de drukken hoger kunnen zijn dan 400 MPa; er treden ook snelle afkoelsnelheden op. Dit heeft twee gevolgen: er ontstaan veel nucleatieplaatsen, wat leidt tot fijnere korrelgroottes, en de vrijgekomen energie vernietigt dendritische structuren die zich anders zouden vormen.  

Ultrasone ontgassing van gesmolten aluminium

Ultrasone korrelverfijning in gesmolten aluminium

Ultrasoon microlegeren in gesmolten aluminium

Ultrasone ontgassing in gesmolten glas

ULTRASONE ONTGASSING IN zink, aluminium, messing, koper, gietijzer, zilver, goud, roestvrij staal, glas

Wereldwijde specialisten in ultrasone ontgassing van gesmolten metalen en glas!

Met onze nieuwe generatie krachtige NIMA-industriële ultrasone generatoren zijn we nu in staat om grote hoeveelheden gesmolten aluminium, magnesium, glas en andere ijzerhoudende smeltmaterialen te behandelen bij temperaturen tot 1800 graden Celsius. Het draait allemaal om de keuze voor onze nieuwe generatie laagfrequente industriële ultrasone generator én een nieuwe generatie in eigen beheer ontwikkelde keramische materialen met niet-bevochtigende eigenschappen en een zeer hoge elasticiteitsmodulus (Young-modulus)!

Depositphotos_311007586_xl-2015-geschaald Home

Wat maakt ons uniek?

  • Er is twintig jaar aan softwareontwikkeling geïnvesteerd om de eerste generatie krachtige NIMA-generatoren uit de ‘no-standing-waves’-serie te ontwikkelen. Alleen onze ultrasone ontgassingstechnologie is in staat om grote hoeveelheden gesmolten metalen en glas te behandelen.
  • De combinatie met een eigen keramische sonotrode maakt ons uniek, omdat we nu grote volumes kunnen verwerken.

Wereldleiders op het gebied van industriële ultrasone ontgassing en korrelverfijning!

Dankzij onze wereldwijde aanwezigheid kunnen wij de tijdigheid, kostenefficiëntie en naleving van de voorschriften garanderen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat uw productietermijnen worden gehaald.