- Ultrasoon ontgassen van gesmolten metalen tot 2.300°C en gesmolten glas
- Maandag - Vrijdag : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. tv. - 2100 Kopenhagen - Denemarken
Ultrasone ontgassing in gesmolten metalen & gesmolten glas tot 1.800° C
Industrieën
Hoe kunnen we helpen?
Ontgassen van gesmolten aluminium
Korrelverfijning van gesmolten aluminium
Micro-legeren van gesmolten aluminium
Ontgassen van gesmolten glas
Ontgassing van andere gesmolten metalen
Ultrasone ontgassing in gesmolten aluminium
Ultrasone ontgassingsbehandeling van smeltingen van lichte metaallegeringen kan de eigenschappen van gietstukken aanzienlijk verbeteren, met name hun microstructuur en mechanische eigenschappen. Recentelijk bieden nieuwe verfijningen van de techniek met behulp van gepatenteerde ultrasone technologie aanzienlijke voordelen voor industrieel continu gieten, als alternatief voor argonontgassing, vervanging van standaard masterlegeringstoeslagen en aanzienlijke verbeteringen van de microstructuur.
Ultrasone korrelverfijning in gesmolten aluminium
Er zijn verschillende technieken beschikbaar om de microstructuur te verbeteren en korrelverfijning in aluminiumlegeringen, magnesium, zink, koper bijvoorbeeld, er is een sterke correlatie tussen korrelgrootte en giettemperatuur; echter, aanzienlijke verbeteringen kunnen worden bereikt met behulp van ultrasone behandeling. Twee mechanismen, waaronder het ultrasone cavitatieproces, dragen bij aan dit proces.
Tijdens de hogedrukcyclus van het ultrasone cavitatieproces veroorzaken instortende bellen plaatselijk hoge temperaturen en drukken. Temperaturen kunnen hoger zijn dan 1000 K, terwijl drukken hoger kunnen zijn dan 400 MPa; er treden ook snelle koelsnelheden op. De effecten van dit ultrasone cavitatieproces zijn tweeledig: veel kiemvormings plaatsen worden gevormd die fijnere korrelgroottes induceren, en de gegenereerde energieën vernietigen dendritische structuren die anders zouden ontstaan.
Ultrasone microlegeringsbehandeling in lichte metalen zoals gesmolten aluminium
Onze nieuwe ultrasone smeltbehandeling van lichtmetaallegeringen zoals aluminiumsmelten met een cavitatiefrequentie van 20 kHz kan radicaal verbeteren de microstructuur van de eindproducten. Echter, wanneer gecombineerd met microlegeren, zijn de resultaten nog dramatischer. Ons lopende ultrasone microlegeringsproject heeft ons al in staat gesteld om aluminium microlegeringen te creëren die sterker zijn dan staal.
Ons werk geeft aan dat ultrasoon ondersteund microlegeren nieuwe wegen opent voor de ontwikkeling van de volgende generatie automobiellegeringen.
Ultrasoon gesmolten glasproces Energiebesparing tot 20%!
Er is een sterke correlatie tussen bellenformaat, raffinagetemperatuur en tijd. Simpel gezegd stijgen grotere bellen sneller dan kleinere bellen; hogere raffinagetemperaturen verlagen de viscositeit van het gesmolten glas; bellen stijgen sneller wanneer de viscositeit lager is. Om de efficiëntie van het raffinageproces te verbeteren, willen we dus de beldiameter vergroten en/of de viscositeit van het gesmolten glas verlagen. Zoals we zullen zien, stelt ultrasone raffinage ons in staat om de belgrootte te vergroten en bellen efficiënt te verwijderen zonder de temperatuur van het gesmolten glas te hoeven verhogen.
Ultrasone ontgassing in metalen zoals koper, zink, messing, staal, gietijzer, goud en zilver.
Het ontgassen van koper, zink en andere metalen wordt gewoonlijk uitgevoerd met een van twee conventionele methoden; wij voegen de derde toe.
- Inert gas spoelen. Bij deze methode wordt een inert gas (stikstof of argon) in de smelt geblazen in de vorm van talrijke kleine bellen. Waterstof dat in de smelt is opgelost, diffundeert in het gas en verlaat de smelt samen met de bellen. Hoe groter het oppervlak van de stijgende bellen, hoe groter de ontgassingssnelheid.
- Ontgassen met fluxen maakt gebruik van vaste stoffen die gasbellen vrijgeven wanneer ze in de smelt worden verhit. De bellen verzamelen waterstof dat is opgelost in het gesmolten metaal volgens hetzelfde mechanisme als bij de inertgas-spoelmethode.
- Ultrasoon ontgassen & korrelverfijning van koper, zink, messing, staal, gietijzer, goud en zilver in één apparaat. Deze nieuwe ultrasone ontgassingstechnologie in koper, zink en andere metalen combineert beide technieken.
Korrelverfijning in koper, zink, messing, staal, gietijzer, goud en zilver
Een fijnkorrelige structuur van gegoten metaal per legeringen tot 1.800° C kan worden bereikt door de combinatie van gieten bij een zo laag mogelijke giettemperatuur met een hoge koelsnelheid tijdens de stolling. Kleine toevoegingen aan het gesmolten metaal die de kiemvorming van de vormende kristallen bevorderen, kunnen echter een verdere verkleining van de korrelgrootte veroorzaken.
Veel koperlegeringen bevatten kiemvormende toevoegingen als belangrijke legeringscomponenten (aluminium, zink, enz.). Voor korrelverfijning van gesmolten metalen en hooggelegeerde metalen worden kleine toevoegingen van lithium, ijzer, lood of bismut gebruikt. Borium en zirkonium hebben een korrelverfijnend effect op tinbrons.
Laten we praten met onze professional
01. 100% tevredenheidsgarantie
Na een grondige beoordeling van uw ultrasone project, zullen we in eerste instantie voor 50% in de totale kosten van het project deelnemen.
02. Hoog professioneel personeel
Onze hooggekwalificeerde medewerkers hebben meer dan 30 jaar ervaring en expertise met hogetemperatuur-sonotrodes en in eigen huis ontwikkelde industriële ultrasone generatoren voor toepassingen.
03.Projectmanagement
Elke gieterij, giethuis of glasraffinaderij is anders. Daarom werken we met u samen van ontwerp tot levering, implementatie en after-sales. U loopt nooit alleen!
Video afspelen
Belangrijkste voordelen van industriële ultrasone toepassingen
Waarom zijn wij uniek
Twintig jaar softwareontwikkeling is geïnvesteerd om de eerste generatie van de krachtige ‘no-standing-waves’ serie van NIMA-generatoren te creëren. Alleen onze technologie is in staat om grote volumes gesmolten metalen en glas te behandelen.
Industriële ultrasone toepassingen en technieken voor energiebesparing
NIMA-generatoren gebruiken laag vermogen, doorgaans 900 W per generator.
Keuze van sonotrode
We hebben een nieuwe serie ontwikkeld van speciale kwaliteit, lange levensduur, keramische sonotrodes voor elke temperatuur en legering tot 1.800 °C.
Neem contact met ons op voor industriële toepassingen van ultrasoon en ontgassen
SIALON CERAMICS Ltd
71-75 Shelton Street | Covent Garden
Londen
WC2H 9JQ
Verenigd Koninkrijk
SIALON CERAMICS Ltd
Østerbrogade 226 st. tv.
DK-2100 Kopenhagen
Denemarken
Telefoon: +(45) 92 45 57 28




