Ultralydavgassing i smeltede metaller og smeltet glass opptil 1800 °C

Ultralydavgassing i smeltet aluminium

Ultralydbehandling av lettmetallsmelter med avgassing kan forbedre egenskapene til støpegods betydelig, spesielt deres mikrostruktur og mekaniske egenskaper. Nylig har nye forbedringer av teknikken ved bruk av proprietær ultralydteknologi gitt betydelige fordeler for industriell kontinuerlig støping, og tilbyr et alternativ til argonavgassing, erstatning av standard tilsetningsstoffer i masterlegeringer og betydelige forbedringer av mikrostrukturen. 

Ultralydkornforfining i smeltet aluminium

Ulike teknikker er tilgjengelige for å forbedre mikrostrukturen og kornforfiningen i aluminiumslegeringer , for eksempel magnesium, sink og kobber. Det er en sterk korrelasjon mellom kornstørrelse og støpetemperatur. Imidlertid kan betydelige forbedringer oppnås ved hjelp av ultralydbehandling . To mekanismer, inkludert ultralydkavitasjonsprosessen, bidrar til denne prosessen.

Under høytrykkssyklusen i ultralydkavitasjonsprosessen resulterer kollapsende bobler i lokaliserte høye temperaturer og trykk. Temperaturene kan overstige 1000 K, mens trykket kan overstige 400 MPa; raske avkjølingshastigheter forekommer også. Effektene av denne ultralydkavitasjonsprosessen er todelte: mange kimdannelsessteder dannes som induserer finere kornstørrelser, og energiene som genereres ødelegger dendrittiske strukturer som ellers ville blitt dannet.

Ultralydmikrolegeringsbehandling i lette metaller som smeltet aluminium

Vår nye ultralydbehandling av lettlegeringssmelter, som aluminiumsmelter, ved bruk av en kavitasjonsfrekvens på 20 kHz, kan forbedre mikrostrukturen til sluttproduktene radikalt . Men når det kombineres med mikrolegering , blir resultatene enda mer dramatiske. Vårt pågående ultralydmikrolegeringsprosjekt har allerede gjort det mulig for oss å lage aluminiummikrolegeringer som er sterkere enn stål.

Arbeidet vårt indikerer at ultralydassistert mikrolegering åpner nye måter for utvikling av neste generasjons bildelegeringer.

Ultralyd smeltet glassprosess Energisparing opptil 20 %!

Det er en sterk sammenheng mellom boblestørrelse, raffineringstemperatur og tid. Enkelt sagt stiger større bobler raskere enn mindre bobler; høyere raffineringstemperaturer reduserer viskositeten til det smeltede glasset; bobler stiger raskere når viskositeten er lavere. For å forbedre effektiviteten av raffineringsprosessen ønsker vi derfor å øke boblediameteren og/eller redusere viskositeten til det smeltede glasset. Som vi skal se, lar ultralydraffinering oss øke boblestørrelsen og fjerne bobler effektivt uten behov for å øke temperaturen på det smeltede glasset .