- Desgaseificação por ultrassons de metais fundidos até 2 300 °C e de vidro fundido
- Segunda a sexta-feira: das 09:00 às 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226, 1.º andar - 2100 Copenhaga - Dinamarca
Desgaseificação por ultrassons em metais fundidos e vidro fundido até 1 800 °C
Setores
Em que podemos ajudar?
Desgaseificação do alumínio fundido
Refinamento do grão do alumínio fundido
Micro-ligação do alumínio fundido
Desgaseificação do vidro fundido
Desgaseificação de outros metais fundidos
Desgaseificação por ultrassons no alumínio fundido
O tratamento de desgaseificação por ultrassons de metais fundidos de ligas leves pode melhorar substancialmente as propriedades das peças fundidas, em particular a sua microestrutura e as suas propriedades mecânicas. Recentemente, novos aperfeiçoamentos introduzidos nesta técnica, que utilizam tecnologia de ultrassons exclusiva, proporcionam benefícios significativos à fundição contínua industrial, oferecendo uma alternativa à desgaseificação com árgon, à substituição dos aditivos padrão das ligas-mãe e melhorias substanciais na microestrutura.
Refinamento ultrassónico do grão no alumínio fundido
Existem várias técnicas disponíveis para melhorar a microestrutura e o refinamento do grão em ligas de alumínio, magnésio, zinco e cobre, por exemplo; existe uma forte correlação entre o tamanho do grão e a temperatura de fundição; no entanto, é possível obter melhorias significativas atravésdo tratamento ultrassónico. Dois mecanismos, incluindo o processo de cavitação ultrassónica, contribuem para este processo.
Durante o ciclo de alta pressão do processo de cavitação ultrassónica, o colapso das bolhas dá origem a temperaturas e pressões elevadas localizadas. As temperaturas podem ultrapassar os 1000 K, enquanto as pressões podem ultrapassar os 400 MPa; verificam-se também taxas de arrefecimento rápidas. Os efeitos deste processo de cavitação ultrassónica são duplos: formam-se muitos pontos de nucleação, o que induz tamanhos de grão mais finos, e as energias geradas destroem as estruturas dendríticas que, de outra forma, se formariam.
Tratamento de micro-ligação por ultrassons em metais leves, como o alumínio fundido
O nosso inovador tratamento ultrassónico de ligas leves fundidas, como o alumínio, utilizando uma frequência de cavitação de 20 kHz, podemelhorar radicalmentea microestrutura dos produtos finais. No entanto, quando combinado com a microligação, os resultados são ainda mais impressionantes. O nosso projeto em curso de microligação ultrassónica já nos permitiu criar microligas de alumínio mais resistentes do que o aço.
O nosso trabalho indica que a micro-ligação assistida por ultrassons está a abrir novos caminhos para o desenvolvimento de ligas automóveis da próxima geração.
Processo ultrassónico de vidro fundido Poupança de energia até 20%!
Existe uma forte correlação entre o tamanho das bolhas, a temperatura de refinação e o tempo. Em termos simples, as bolhas maiores sobem mais depressa do que as mais pequenas; temperaturas de refinação mais elevadas reduzem a viscosidade do vidro fundido; as bolhas sobem mais rapidamente quando a viscosidade é mais baixa. Assim, para melhorar a eficiência do processo de refinação, pretendemos aumentar o diâmetro das bolhas e/ou reduzir a viscosidade do vidro fundido. Como veremos, o refinamento ultrassónico permite-nos aumentar o tamanho das bolhas e removê-las de forma eficiente, sem necessidade de aumentar a temperatura do vidro fundido.
Desgaseificação por ultrassons em metais como o cobre, o zinco, o latão, o aço, o ferro fundido, o ouro e a prata.
A desgaseificação do cobre, do zinco e de outros metais é normalmente realizada através de um de dois métodos convencionais; estamos a introduzir um terceiro.
- Purga com gás inerte. Neste método, um gás inerte (azoto ou árgon) é injetado na massa fundida sob a forma de inúmeras pequenas bolhas. O hidrogénio dissolvido na massa fundida difunde-se para o gás e sai da massa fundida juntamente com as bolhas. Quanto maior for a superfície das bolhas que sobem, maior será a taxa de desgaseificação.
- A desgaseificação com fundentes recorre a substâncias sólidas que libertam bolhas de gás quando aquecidas na massa fundida. As bolhas captam o hidrogénio dissolvido no metal fundido, segundo o mesmo mecanismo utilizado no método de purga com gás inerte.
- Desgaseificação por ultrassons e refinamento de grão de cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata num único dispositivo. Esta nova tecnologia de desgaseificação por ultrassons em cobre, zinco e outros metais combina ambas as técnicas.
Refinamento do grão em cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata
É possível obter uma estrutura de grão fino em metais fundidos, em ligas que suportam temperaturas até 1 800 °C, através da combinação de uma fundição à temperatura de vazamento mais baixa possível com uma elevada taxa de arrefecimento durante a solidificação. No entanto, pequenos aditivos no metal fundido que favorecem a nucleação dos cristais em formação podem provocar uma redução ainda maior do tamanho dos grãos.
Muitas ligas de cobre contêm aditivos nucleantes como principais componentes de liga (alumínio, zinco, etc.). Para o refinamento do grão de metais fundidos e ligas com elevado teor de metal, são utilizadas pequenas adições de lítio, ferro, chumbo ou bismuto. O boro e o zircónio produzem um efeito de refinamento do grão nas ligas de estanho-bronze.
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Após uma avaliação exaustiva do seu projeto de ultrassónicos, assumiremos inicialmente 50% do custo total do projeto.
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A nossa equipa altamente qualificada conta com mais de 30 anos de experiência e conhecimentos especializados em sonotrodos para altas temperaturas e em geradores ultrassónicos industriais desenvolvidos internamente para diversas aplicações.
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Cada fundição, fábrica de fundição ou refinaria de vidro é diferente. Por isso, trabalhamos consigo desde a conceção até à entrega, passando pela implementação e pelo serviço pós-venda. Nunca estará sozinho!
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Principais vantagens das aplicações industriais de ultrassons
Porque é que somos únicos?
Foram dedicados vinte anos de desenvolvimento de software à criação da primeira geração da potente série degeradores NIMA «sem ondas estacionárias». Só a nossa tecnologia é capaz de tratargrandes volumesde metais fundidos e vidro.
Aplicações e técnicas industriais de ultrassons para a poupança de energia
Os geradores NIMA consomem pouca energia, normalmente 900 W por gerador.
Escolha do sonotrodo
Desenvolvemos uma nova série desonotrodos cerâmicosde qualidade especial e longa durabilidade, adequados para qualquer temperatura e liga até 1 800 °C.
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