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Desgaseificação por ultrassons em metais fundidos e vidro fundido até 1 800 °C

Em que podemos ajudar?

Indústrias de desgaseificação por ultrassons de ouro fundidoDesgaseificação por ultrassons em metais como o cobre, o zinco, o latão, o aço, o ferro fundido, o ouro e a prata.

A desgaseificação do cobre, do zinco e de outros metais é normalmente realizada através de um de dois métodos convencionais; estamos a introduzir um terceiro.

 
  • Purga com gás inerte. Neste método, um gás inerte (azoto ou árgon) é injetado na massa fundida sob a forma de inúmeras pequenas bolhas. O hidrogénio dissolvido na massa fundida difunde-se para o gás e sai da massa fundida juntamente com as bolhas. Quanto maior for a superfície das bolhas que sobem, maior será a taxa de desgaseificação.
  • A desgaseificação com fundentes recorre a substâncias sólidas que libertam bolhas de gás quando aquecidas na massa fundida. As bolhas captam o hidrogénio dissolvido no metal fundido, segundo o mesmo mecanismo utilizado no método de purga com gás inerte.
  • Desgaseificação por ultrassons e refinamento de grão de cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata num único dispositivo. Esta nova tecnologia de desgaseificação por ultrassons em cobre, zinco e outros metais combina ambas as técnicas. 

Refinamento do grão em cobre, zinco, latão, aço, ferro fundido, ouro e prata

É possível obter uma estrutura de grão fino em metais fundidos, em ligas que suportam temperaturas até 1 800 °C, através da combinação de uma fundição à temperatura de vazamento mais baixa possível com uma elevada taxa de arrefecimento durante a solidificação. No entanto, pequenos aditivos no metal fundido que favorecem a nucleação dos cristais em formação podem provocar uma redução ainda maior do tamanho dos grãos.
Muitas ligas de cobre contêm aditivos nucleantes como principais componentes de liga (alumínio, zinco, etc.). Para o refinamento do grão de metais fundidos e ligas com elevado teor de metal, são utilizadas pequenas adições de lítio, ferro, chumbo ou bismuto. O boro e o zircónio produzem um efeito de refinamento do grão nas ligas de estanho-bronze.

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Vamos falar com o nosso especialista

service-details-img Setores

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Após uma avaliação exaustiva do seu projeto de ultrassónicos, assumiremos inicialmente 50% do custo total do projeto. 

02. Equipa altamente profissional

A nossa equipa altamente qualificada conta com mais de 30 anos de experiência e conhecimentos especializados em sonotrodos para altas temperaturas e em geradores ultrassónicos industriais desenvolvidos internamente para diversas aplicações.  

03.Gestão de Projetos

Cada fundição, fábrica de fundição ou refinaria de vidro é diferente. Por isso, trabalhamos consigo desde a conceção até à entrega, passando pela implementação e pelo serviço pós-venda. Nunca estará sozinho!

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Foram dedicados vinte anos de desenvolvimento de software à criação da primeira geração da potente série degeradores NIMA «sem ondas estacionárias». Só a nossa tecnologia é capaz de tratargrandes volumesde metais fundidos e vidro.

Os geradores NIMA consomem pouca energia, normalmente 900 W por gerador. 

Desenvolvemos uma nova série desonotrodos cerâmicosde qualidade especial e longa durabilidade, adequados para qualquer temperatura e liga até 1 800 °C. 

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