超声波脱气技术在高达 1800°C 的熔融金属和熔融玻璃中进行应用

熔融铝的超声波脱气

超声波脱气处理对轻合金熔体 具有显著的改善作用，尤其能够改善铸件的显微组织和力学性能。近年来，利用专有超声波技术对该技术进行改进，为工业连铸带来了诸多益处，可替代氩气脱气，取代传统的中间合金添加剂，并显著改善显微组织。 

熔融铝中的超声波晶粒细化

有多种技术可用于改善 铝合金、镁、锌、铜等合金的微观结构和晶粒细化。晶粒尺寸与铸造温度密切相关；然而， 超声处理。超声空化过程是实现这一目标的两大机制。

在超声空化过程的高压循环中，气泡坍塌会导致局部高温高压。温度可超过1000 K，压力可超过400 MPa；同时还会出现快速冷却。这种超声空化过程的影响是双重的：一方面，会形成大量的 成核 位点，从而促进晶粒细化；另一方面，产生的能量会破坏原本可能形成的树枝状结构。

超声波微合金化处理在熔融铝等轻金属中的应用

我们采用20 kHz空化频率的新型超声波熔体处理技术，对铝熔体等轻合金熔体进行处理，可以 显著 改善 最终产品的微观结构。然而，当与 微合金化技术，效果更为显著。我们正在进行的超声波微合金化项目已经成功制备出强度超过钢的铝微合金。

我们的研究表明，超声辅助微合金化为开发下一代汽车合金开辟了新的途径。.

超声波熔融玻璃工艺 节能 高达20%！

气泡尺寸、精炼温度和时间之间存在很强的相关性。简而言之，较大的气泡比小的气泡上升得更快；较高的精炼温度会降低熔融玻璃的粘度；粘度越低，气泡上升得越快。因此，为了提高精炼效率，我们希望增大气泡直径和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我们将看到的，超声波精炼可以在不提高 熔融玻璃。