超声波在熔融金属和熔融玻璃中的脱气，最高温度可达1,800°C

熔融铝中的超声波脱气

轻合金金属熔体的超声波除气处理 可以显著改善铸件的性能，特别是其微观结构和力学性能。最近，使用专有超声波技术对该工艺进行的新改进为工业连铸带来了显著优势，提供了氩气除气的替代方案、标准中间合金添加剂的替代品，并显著改善了微观结构。 

熔融铝中的超声晶粒细化

有多种技术可用于改善微观结构和 铝合金的晶粒细化，例如镁、锌、铜等。晶粒尺寸与铸造温度之间存在很强的相关性；然而，使用 超声波处理可以实现显著的改善。包括超声波空化过程在内的两种机制对这一过程有所贡献。

在超声空化过程的高压循环中，气泡破裂导致局部高温高压。温度可超过1000 K，压力可超过400 MPa；同时也会发生快速冷却。这种超声空化过程的效果是双重的：形成许多 成核 位点，从而产生更细的晶粒尺寸，并且产生的能量会破坏原本会形成的树枝状结构。

轻金属（如熔融铝）中的超声波微合金化处理

我们新颖的超声波熔体处理技术，利用20 kHz的空化频率处理铝熔体等轻合金熔体，可以 彻底 改善 最终产品的微观结构。然而，当与 微合金化结合时，效果更为显著。我们正在进行的超声波微合金化项目已经使我们能够创造出比钢更坚固的铝微合金。

我们的研究表明，超声波辅助微合金化正在为下一代汽车合金的开发开辟新的途径。.

超声波熔融玻璃工艺 节能 高达20%！

气泡尺寸、澄清温度和澄清时间之间存在很强的相关性。简单来说，大气泡比小气泡上升得更快；较高的澄清温度会降低熔融玻璃的粘度；当粘度较低时，气泡上升得更快。因此，为了提高澄清过程的效率，我们希望增大气泡直径和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我们将看到的，超声波澄清使我们能够增大气泡尺寸并高效去除气泡，而无需提高 熔融玻璃的温度。