熔融铝超声波除气

锌、镁、铜、黄铜、青铜及铁基合金，最高温度可达1,800°C

金属熔体的超声处理可以显著改善铸件的性能，特别是其微观结构和力学性能。最近，使用专有超声技术对该工艺的新改进为工业连铸带来了显著益处，提供了氩气除气的替代方案、标准中间合金添加剂的替代品，并大幅改善了微观结构。

在这里，我们将探讨超声波液态金属相互作用的机制，特别是它们如何应用于超声波除气和晶粒细化。最后，我们将简要介绍我们的超声波技术在工业连铸中的应用。

应用于包括水和液态金属在内的液体时，超声波能量可以诱发空化现象：即由快速能量变化引起的蒸汽微泡的形成。当压力降至低于液相饱和蒸气压时，会产生此类气泡或空穴，随后在高压下迅速坍塌或内爆，产生冲击波并耗散大量能量。.

当存在成核中心时，空化作用会增强；这些中心通常是微气泡和杂质。.

在铸造铝及其合金时，氢的存在（通常以原子形式）会导致最终产品出现气孔问题。为克服这一问题，常采用除气工艺。一种方法是将惰性气体（如氩气）注入熔体中形成气泡，氢扩散进入气泡形成分子氢。.

气体气泡上升到表面并被排出。另一种方法是对熔体施加减压，但这两种工艺都存在环境和经济方面的缺点。.

在铝熔体超声除气过程中，低压循环期间形成的微气泡为氢气泡的形成提供了核心。本质上，氢扩散到这些气泡中。在超声诱导的声流和流动的辅助下，氢气泡上升到熔体表面并被排出。.

与传统方法相比，此工艺具有诸多优势，包括降低环境成本和提升效率。有效超声波除气可降低铸件孔隙率，同时提高强度和延展性。