跳到內容
家 Sialon Ceramics
01
超聲波脫氣
鋁液
02
超聲波顆粒
優雅
03
超聲
微合金化
家 Sialon Ceramics 越野-bg-slide1
正在推出
工業
超聲波脫氣
在高達 1,800° C 的熔融金屬中
家 Sialon Ceramics 越野-bg-slide1
正在推出
工業
超聲波晶粒細化
在高達 1,800° C 的熔融金屬中
家 Sialon Ceramics 越野-bg-slide1
正在推出
工業
超聲波微合金化
在高達 1,800° C 的熔融金屬中
家 Sialon Ceramics 越野-bg-slide1
正在推出
工業
超聲波脫氣
在熔融玻璃中

2025 工業級 NIMA 超聲波產生器與高溫陶瓷聲納棒

超聲波脫氣、晶粒細化、熔融鋁、鋅、鎂、黃銅、青銅、銅、玻璃和鋼中的微合金化。

對溫度高達 1,800 ° C 的金屬熔液進行超音波脫氣與晶粒細化,可大幅改善鑄件的特性,尤其是其微觀結構與機械特性。最近,使用專利超音波技術對該技術進行了新的改進,為工業連續鑄造帶來了顯著的優勢,提供了氬氣脫氣的替代方案、標準母合金添加劑的替代方案,並大幅改善了微觀結構。

在此,我們將探討超音波液態金屬互動的機制,特別是這些機制如何應用於超音波 脫氣和晶粒細化。最後,我們將簡要介紹應用於工業連鑄的超音波脫氣技術。

有多種技術可用於增強鋁合金的微觀組織,例如,晶粒尺寸與鑄造溫度之間存在很強的相關性;然而,使用超聲波治療可以實現顯著改善。有兩個機制促成了這一過程。

在超聲空化過程的高壓迴圈中,塌陷的氣泡會導致局部高溫和高壓。溫度可以超過 1000 K,而壓力可以超過 400 MPa; 也會發生快速冷卻速率。這樣做的影響是雙重的:形成許多成核位點,誘導更細的 粒尺寸,而產生的能量破壞了本來會形成的樹枝狀結構。  

鋁液中的超聲波脫氣

鋁液中的超聲波晶粒細化

鋁液中的超聲波微合金化

熔融玻璃中的超聲波脫氣

鋅、鋁、黃銅、銅、鑄鐵、銀、金、不鏽鋼、玻璃的超聲波脫氣

熔融金屬和玻璃超聲波脫氣的全球專家!

借助我們新一代高功率 NIMA 工業超聲波發生器,我們現在能夠處理高達 1800 攝氏度的大量熔融鋁、鎂、玻璃和其他黑色金屬熔體。這一切都與選擇我們的下一代低頻工業超聲波發生器和新一代內部開發的陶瓷有關,這些陶瓷具有非潤濕特性和非常高的楊氏模量彈性!

家 Sialon Ceramics

是什麼讓我們獨一無二?

  • 投入 20 年的軟體開發創造了第一代強大的「無駐波」系列 NIMA 發生器。只有我們的超聲波脫氣技術才能處理 大量的 熔融金屬和玻璃。
  • 與專有陶瓷 焊頭 的結合使我們獨一無二,因為我們現在可以處理大體積。

世界領導者 工業超聲波脫氣和晶粒細化!

我們的業務遍及全球,確保及時性、成本效益和合規性,以確保您的生產時程表得到滿足。