- Odgazowywanie ultradźwiękowe metali stopionych do 2300°C i szkła stopionego
- Poniedziałek - Piątek: 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. telewizja. - 2100 Kopenhaga – Dania
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionych metali i stopionego szkła do 1800°C
Branże
Jak możemy pomóc?
Odgazowywanie stopionego aluminium
Rafinacja ziarna stopionego aluminium
Mikrostopowe stopione aluminium
Odgazowywanie stopionego szkła
Odgazowywanie innych stopionych metali
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego aluminium
Ultradźwiękowe odgazowywanie stopów metali lekkich może znacząco poprawić właściwości odlewów, w szczególności ich mikrostrukturę i właściwości mechaniczne. Ostatnio udoskonalona technika wykorzystująca opatentowaną technologię ultradźwiękową zapewnia znaczące korzyści w przemysłowym odlewaniu ciągłym, oferując alternatywę dla odgazowywania argonem, zastępując standardowe dodatki stopowe oraz znacząco poprawiając mikrostrukturę.
Ultradźwiękowe uszlachetnianie ziarna w stopionym aluminium
Dostępne są różne techniki poprawy mikrostruktury i rozdrobnienia ziarna w stopach aluminium, magnezu, cynku i miedzi. Istnieje silna korelacja między wielkością ziarna a temperaturą odlewania. Jednakże znaczną poprawę można osiągnąć stosując obróbkę ultradźwiękową. Do tego procesu przyczyniają się dwa mechanizmy, w tym proces kawitacji ultradźwiękowej.
Podczas cyklu wysokiego ciśnienia w procesie kawitacji ultradźwiękowej, zapadające się pęcherzyki powodują lokalne wysokie temperatury i ciśnienia. Temperatury mogą przekraczać 1000 K, a ciśnienia 400 MPa; występuje również szybkie tempo chłodzenia. Efekty tego procesu kawitacji ultradźwiękowej są dwojakie: powstaje wiele zarodkowania , co powoduje drobniejsze ziarna, a generowane energie niszczą struktury dendrytyczne, które w przeciwnym razie mogłyby się utworzyć.
Ultradźwiękowa obróbka mikrostopowa metali lekkich, takich jak stopione aluminium
Nasza nowatorska ultradźwiękowa obróbka stopów lekkich, takich jak aluminium, z wykorzystaniem częstotliwości kawitacji 20 kHz może radykalnie poprawić mikrostrukturę produktów końcowych. Jednak w połączeniu z mikrostopowaniem, rezultaty są jeszcze bardziej spektakularne. Nasz trwający projekt z zakresu mikrostopowania ultradźwiękowego pozwolił nam już stworzyć mikrostopy aluminium wytrzymalsze niż stal.
Nasze badania wskazują, że mikrostopowanie wspomagane ultradźwiękami otwiera nowe możliwości rozwoju stopów samochodowych nowej generacji.
Oszczędność energii dzięki ultradźwiękowemu procesowi topienia szkła do 20%!
Istnieje silna korelacja między rozmiarem pęcherzyków, temperaturą rafinacji i czasem. Mówiąc prościej, większe pęcherzyki unoszą się szybciej niż mniejsze; wyższe temperatury rafinacji obniżają lepkość stopionego szkła; pęcherzyki unoszą się szybciej, gdy lepkość jest niższa. Dlatego, aby poprawić wydajność procesu rafinacji, chcielibyśmy zwiększyć średnicę pęcherzyków i/lub zmniejszyć lepkość stopionego szkła. Jak zobaczymy, rafinacja ultradźwiękowa pozwala nam zwiększyć rozmiar pęcherzyków i skutecznie je usunąć bez konieczności podnoszenia temperatury stopionego szkła.
Odgazowywanie ultradźwiękowe metali takich jak miedź, cynk, mosiądz, stal, żeliwo, złoto i srebro.
Odgazowywanie miedzi, cynku i innych metali zazwyczaj przeprowadza się jedną z dwóch konwencjonalnych metod; my dodamy trzecią.
- Przedmuchiwanie gazem obojętnym. W tej metodzie gaz obojętny (azot lub argon) jest wdmuchiwany do stopu w postaci licznych małych pęcherzyków. Wodór rozpuszczony w stopie dyfunduje do gazu i opuszcza stop wraz z pęcherzykami. Im większa powierzchnia unoszących się pęcherzyków, tym większa szybkość odgazowania.
- Odgazowywanie za pomocą topników wykorzystuje substancje stałe, które po podgrzaniu w stopie uwalniają pęcherzyki gazu. Pęcherzyki gromadzą wodór rozpuszczony w stopionym metalu zgodnie z tym samym mechanizmem, co w metodzie oczyszczania gazem obojętnym.
- Odgazowywanie ultradźwiękowe i rafinacja ziarna miedzi, cynku, mosiądzu, stali, żeliwa, złota i srebra w jednym urządzeniu. Ta nowatorska technologia odgazowywania ultradźwiękowego miedzi, cynku i innych metali łączy obie techniki.
Rafinacja ziarna miedzi, cynku, mosiądzu, stali, żeliwa, złota i srebra
Drobnoziarnistą strukturę odlewanego metalu w stopach do 1800°C można uzyskać poprzez połączenie odlewania w najniższej możliwej temperaturze wlewu z szybkim chłodzeniem podczas krzepnięcia. Jednakże niewielkie dodatki w ciekłym metalu, wspomagające zarodkowanie kryształów, mogą powodować dalsze zmniejszenie wielkości ziaren.
Wiele stopów miedzi zawiera dodatki zarodkujące jako główne składniki stopowe (aluminium, cynk itp.). Do rozdrobnienia ziarna ciekłych metali i stopów metali wysokometalicznych stosuje się niewielkie dodatki litu, żelaza, ołowiu lub bizmutu. Bor i cyrkon powodują rozdrobnienie ziarna brązów cynowych.
Porozmawiajmy z naszym profesjonalistą
01. 100% gwarancji satysfakcji
Po gruntownej ocenie Twojego projektu ultradźwiękowego, początkowo będziemy partycypować w 50% całkowitych kosztów projektu.
02. Wysoce profesjonalna kadra
Nasi wysoko wykwalifikowani pracownicy mają ponad 30-letnie doświadczenie i wiedzę specjalistyczną w zakresie sonotrod wysokotemperaturowych oraz opracowanych przez nas przemysłowych generatorów ultradźwiękowych.
03.Zarządzanie projektami
Każda odlewnia, hala odlewnicza czy rafineria szkła jest inna. Dlatego współpracujemy z Tobą od projektu, przez dostawę, wdrożenie, aż po obsługę posprzedażową. Nigdy nie idziesz sam!
Odtwórz wideo
Kluczowe korzyści z przemysłowych zastosowań ultradźwiękowych
Dlaczego jesteśmy wyjątkowi
Dwadzieścia lat prac nad rozwojem oprogramowania zostało zainwestowane w stworzenie pierwszej generacji wydajnych generatorów NIMA. Tylko nasza technologia jest w stanie przetwarzać duże ilości stopionych metali i szkła.
Przemysłowe zastosowania i techniki ultradźwiękowe dla oszczędności energii
Generatory NIMA zużywają niewielką moc, zazwyczaj 900 W na generator.
Wybór sonotrody
Opracowaliśmy nową serię specjalnych ceramicznych sonotrod przeznaczonych do pracy w dowolnej temperaturze i przy dowolnym stopie do 1800 °C.
Skontaktuj się z nami w sprawie zastosowań przemysłowych ultradźwięków i odgazowywania
SIALON CERAMICS Ltd
71-75 Shelton Street | Covent Garden
Londyn
WC2H 9JQ
Wielka Brytania
SIALON CERAMICS Ltd
Østerbrogade 226 st. telewizja.
DK-2100 Kopenhaga
Dania
Telefon: +(45) 92 45 57 28




