Przejdź do treści

Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła

Oszczędność energii w procesie o 20% przy znacznie niższych temperaturach

Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła

Produkcja szkła obejmuje dwa podstawowe procesy: topienie i rafinację. W procesie topienia surowce są najpierw mieszane w partię, a następnie wprowadzane do pieca, gdzie są podgrzewane do wysokiej temperatury (do prawie 1600°C). Surowce reagują chemicznie, tworząc szkło. Następnie przeprowadza się rafinację szkła w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z roztopionego szkła. Ten ostatni proces ma kluczowe znaczenie dla przemysłu szklarskiego. Celem jest zmniejszenie rozmiaru i liczby pęcherzyków powietrza w roztopionym szkle do akceptowalnego poziomu przed rozpoczęciem formowania. Proces ten jest długotrwały i energochłonny w porównaniu z ultradźwiękowym odgazowywaniem stopionego szkła.

Opracowaliśmy technologię ultradźwiękowego odgazowywania stopionego szkła gazem, która znacząco zwiększa wydajność tego procesu, obniżając temperaturę rafinacji i oszczędzając do 20% kosztów energii. Poniżej opisujemy ten proces i jego udoskonalenia w porównaniu z konwencjonalnym rafinowaniem szkła.

Usuwanie pęcherzyków gazu ze szkła podczas jego produkcji jest istotnym elementem procesu szklarskiego. Ten etap procesu nazywany jest rafinacjąi stosuje się wiele alternatywnych metod.

Depositphotos_311007586_xl-2015-scaled Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła

Odgazowywanie szkła ultradźwiękowe

Pęcherzyki gazu powstają w procesie topienia szkła, który obejmuje liczne reakcje chemiczne między surowcami, z których powstaje szkło. Kilka z tych reakcji chemicznych wytwarza duże ilości dwutlenku węgla i innych gazów. Zazwyczaj jeden kilogram surowców wytwarza 100 litrów dwutlenku węgla. Wytwarzany jest również dwutlenek siarki, tlen, siarkowodór i inne gazy.  

Proces odgazowywania polega na aglomeracji pęcherzyków, w wyniku której rozpuszczone gazy dyfundują z roztopionego materiału, tworząc pęcherzyki, które unoszą się na powierzchnię i są wydalane. Czas trwania tego procesu zależy od średnicy pęcherzyków i lepkości roztopionego materiału, która jest funkcją temperatury stopu.

Depositphotos_160742014_xl-2015-scaled Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła

Jak działa odgazowywanie ultradźwiękowe

W celu poprawy wydajności procesu rafinacji stosowano różne metody, takie jak dodawanie środków klarujących, klarowanie próżniowe, a nawet wykorzystanie mikrograwitacji. Zastosowanie rafinacji szkła wspomaganej ultradźwiękami jest jednak bardzo obiecujące. Pozwala ona na obniżenie temperatury rafinacji z około 1450°C do 1300°C, co pozwala zaoszczędzić do 20% energii.

Po przyłożeniu energii ultradźwiękowej o odpowiednim zakresie częstotliwości do stopu szkła następuje kawitacja akustyczna. Kawitacja to proces, w którym gwałtowne zmiany ciśnienia powodują powstawanie małych pęcherzyków wypełnionych parą, które zapadają się pod wpływem wysokiego ciśnienia, generując falę uderzeniową.

Gaz rozpuszczony w stopie dyfunduje do pęcherzyków kawitacyjnych. Pęcherzyki gazu tworzą się na zarodkach kawitacji. Rosną one poprzez dyfuzję z roztopionego materiału do pęcherzyka podczas oscylacji ultradźwiękowych. Drobne pęcherzyki następnie łączą się pod wpływem Bjerknesa i Bernoulliego , a gdy osiągną dostatecznie duże rozmiary, unoszą się na powierzchnię roztopionego materiału, uwalniając gaz z pęcherzyka do atmosfery. Proces ten wspomagany jest przez przepływ akustyczny indukowany ultradźwiękami oraz strumieniowanie.

Rozważania praktyczne

Nasz niedawno opracowany odgazowywania wykorzystuje nowy generator ultradźwiękowy i opatentowaną ceramiczną sonotrodę, która umożliwia obróbkę dużych objętości stopionego szkła o wysokiej lepkości w temperaturach do 1600 stopni Celsjusza. Odgazowywanie stopu odbywa się w przednim palenisku pieca szklarskiego. Umieszczanie sonotrod bezpośrednio w stopie szklanym generuje drgania akustyczne o wysokiej intensywności.

Stosując tę ​​konfigurację, możemy skutecznie podwoić rozmiar pęcherzyków gazu i osiągnąć ten sam poziom rafinacji przy znacznie obniżonej temperaturze, redukując koszty energii nawet o 20% i zmniejszając wpływ na środowisko.  

Wniosek

Ultradźwiękowe odgazowywanie stopionego szkła w palenisku pieca szklarskiego to przełomowa technologia, która może znacząco zmniejszyć ślad węglowy przemysłu szklarskiego, charakteryzującego się dużym zapotrzebowaniem na energię.