- Odgazowywanie ultradźwiękowe metali stopionych do 2300°C i szkła stopionego
- Poniedziałek - Piątek: 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Aps - Østerbrogade 226 st. telewizja. - 2100 Kopenhaga – Dania
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła
Oszczędność energii w procesie o 20% przy znacznie niższych temperaturach
Odgazowywanie ultradźwiękowe stopionego szkła
Produkcja szkła obejmuje dwa podstawowe procesy: topienie i rafinację. W procesie topienia surowce są najpierw mieszane w partię, a następnie wprowadzane do pieca, gdzie są podgrzewane do wysokiej temperatury (do prawie 1600°C). Surowce reagują chemicznie, tworząc szkło. Następnie przeprowadza się rafinację szkła w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z roztopionego szkła. Ten ostatni proces ma kluczowe znaczenie dla przemysłu szklarskiego. Celem jest zmniejszenie rozmiaru i liczby pęcherzyków powietrza w roztopionym szkle do akceptowalnego poziomu przed rozpoczęciem formowania. Proces ten jest długotrwały i energochłonny w porównaniu z ultradźwiękowym odgazowywaniem stopionego szkła.
Opracowaliśmy technologię ultradźwiękowego odgazowywania stopionego szkła gazem, która znacząco zwiększa wydajność tego procesu, obniżając temperaturę rafinacji i oszczędzając do 20% kosztów energii. Poniżej opisujemy ten proces i jego udoskonalenia w porównaniu z konwencjonalnym rafinowaniem szkła.
Usuwanie pęcherzyków gazu ze szkła podczas jego produkcji jest istotnym elementem procesu szklarskiego. Ten etap procesu nazywany jest rafinacjąi stosuje się wiele alternatywnych metod.
Odgazowywanie szkła ultradźwiękowe
Pęcherzyki gazu powstają w procesie topienia szkła, który obejmuje liczne reakcje chemiczne między surowcami, z których powstaje szkło. Kilka z tych reakcji chemicznych wytwarza duże ilości dwutlenku węgla i innych gazów. Zazwyczaj jeden kilogram surowców wytwarza 100 litrów dwutlenku węgla. Wytwarzany jest również dwutlenek siarki, tlen, siarkowodór i inne gazy.
Proces odgazowywania polega na aglomeracji pęcherzyków, w wyniku której rozpuszczone gazy dyfundują z roztopionego materiału, tworząc pęcherzyki, które unoszą się na powierzchnię i są wydalane. Czas trwania tego procesu zależy od średnicy pęcherzyków i lepkości roztopionego materiału, która jest funkcją temperatury stopu.
Jak działa odgazowywanie ultradźwiękowe
W celu poprawy wydajności procesu rafinacji stosowano różne metody, takie jak dodawanie środków klarujących, klarowanie próżniowe, a nawet wykorzystanie mikrograwitacji. Zastosowanie rafinacji szkła wspomaganej ultradźwiękami jest jednak bardzo obiecujące. Pozwala ona na obniżenie temperatury rafinacji z około 1450°C do 1300°C, co pozwala zaoszczędzić do 20% energii.
Po przyłożeniu energii ultradźwiękowej o odpowiednim zakresie częstotliwości do stopu szkła następuje kawitacja akustyczna. Kawitacja to proces, w którym gwałtowne zmiany ciśnienia powodują powstawanie małych pęcherzyków wypełnionych parą, które zapadają się pod wpływem wysokiego ciśnienia, generując falę uderzeniową.
Gaz rozpuszczony w stopie dyfunduje do pęcherzyków kawitacyjnych. Pęcherzyki gazu tworzą się na zarodkach kawitacji. Rosną one poprzez dyfuzję z roztopionego materiału do pęcherzyka podczas oscylacji ultradźwiękowych. Drobne pęcherzyki następnie łączą się pod wpływem Bjerknesa i Bernoulliego , a gdy osiągną dostatecznie duże rozmiary, unoszą się na powierzchnię roztopionego materiału, uwalniając gaz z pęcherzyka do atmosfery. Proces ten wspomagany jest przez przepływ akustyczny indukowany ultradźwiękami oraz strumieniowanie.
Rozważania praktyczne
Nasz niedawno opracowany odgazowywania wykorzystuje nowy generator ultradźwiękowy i opatentowaną ceramiczną sonotrodę, która umożliwia obróbkę dużych objętości stopionego szkła o wysokiej lepkości w temperaturach do 1600 stopni Celsjusza. Odgazowywanie stopu odbywa się w przednim palenisku pieca szklarskiego. Umieszczanie sonotrod bezpośrednio w stopie szklanym generuje drgania akustyczne o wysokiej intensywności.
Stosując tę konfigurację, możemy skutecznie podwoić rozmiar pęcherzyków gazu i osiągnąć ten sam poziom rafinacji przy znacznie obniżonej temperaturze, redukując koszty energii nawet o 20% i zmniejszając wpływ na środowisko.
Wniosek
Ultradźwiękowe odgazowywanie stopionego szkła w palenisku pieca szklarskiego to przełomowa technologia, która może znacząco zmniejszyć ślad węglowy przemysłu szklarskiego, charakteryzującego się dużym zapotrzebowaniem na energię.