超音波脫氣技術在高達 1800°C 的熔融金屬和熔融玻璃中進行應用

熔融鋁的超音波脫氣

超音波脫氣處理對輕合金熔體 具有顯著的改善作用，尤其能改善鑄件的顯微組織和機械性質。近年來，利用專有超音波技術對該技術進行改進，為工業連鑄帶來了許多益處，可取代氬氣脫氣，取代傳統的中間合金添加劑，並顯著改善顯微組織。 

熔融鋁中的超音波晶粒細化

有多種技術可用於改善 鋁合金、鎂、鋅、銅等合金的微觀結構和晶粒細化。晶粒尺寸與鑄造溫度密切相關；然而， 超音波處理。超音波空化過程是實現這目標的兩大機制。

在超音波空化過程的高壓循環中，氣泡坍塌會導致局部高溫高壓。溫度可超過1000 K，壓力可超過400 MPa；同時也會出現快速冷卻。這種超音波空化過程的影響是雙重的：一方面，會形成大量的 成核 位點，從而促進晶粒細化；另一方面，產生的能量會破壞原本可能形成的樹枝狀結構。

超音波微合金化處理在熔融鋁等輕金屬中的應用

我們採用20 kHz空化頻率的新型超音波熔體處理技術，對鋁熔體等輕合金熔體進行處理，可 顯著 改善 最終產品的微觀結構。然而，當與 微合金化技術，效果更為顯著。我們正在進行的超音波微合金化專案已經成功製備出強度超過鋼的鋁微合金。

我們的研究表明，超音波輔助微合金化為開發下一代汽車合金開闢了新的途徑。.

超音波熔融玻璃製程 節能 高達20%！

氣泡尺寸、精煉溫度和時間之間有強烈的相關性。簡而言之，較大的氣泡比小的氣泡上升得更快；較高的精煉溫度會降低熔融玻璃的黏度；黏度越低，氣泡上升得越快。因此，為了提高精煉效率，我們希望增大氣泡直徑和/或降低熔融玻璃的黏度。正如我們將看到的，超音波精煉可以在不提高 熔融玻璃。