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熔融鋁的超音波除氣

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熔融鋁的超音波除氣

鋅、鎂、銅、黃銅、青銅及鐵基合金，最高可達攝氏1,800度

什麼是超音波空蝕？

金屬熔體的超音波處理 能大幅改善鑄件的性質，尤其是其微觀結構與機械性能。近期，採用專有超音波技術的工藝改良，為工業連續鑄造帶來顯著效益，提供了一種替代氬氣除氣的方法、可取代標準母合金添加劑，並大幅改善微觀結構。

在這裡，我們將探討超音波液態金屬交互作用的基礎機制，特別是它們如何應用於超音波除氣和晶粒細化。最後，我們將簡要探討我們的超音波技術在工業連續鑄造中的應用。 ultrasonic liquid metal interactions, in particular how they apply to ultrasonic degassing and grain refinement. Finally, we will look briefly at our ultrasonic technology as applied to industrial continuous casting. 

應用於液體（包括水和液態金屬）時，超音波能量可誘發空蝕現象：即因快速能量變化而產生的蒸氣微泡。此類氣泡或空穴，在壓力降至低於液相飽和蒸氣壓時形成，隨後在高壓下迅速崩潰或內爆，產生衝擊波並釋放大量能量。.

當存在成核中心時，空蝕效應會增強；這些中心通常是微氣泡和雜質。.

在鑄造鋁及其合金時，氫的存在（通常以原子形式）可能導致最終產品出現孔隙問題。為了解決這個問題，通常會採用除氣製程。其中一種方法是將惰性氣體（如氬氣）注入熔融金屬中形成氣泡，氫會擴散進入這些氣泡並形成分子氫。.

blog-details-img02 超音波脫氣鋁熔液

部分結果：

    • 改善金屬 均質化、晶粒細化及新合金的混合。
    • 卓越的超音波脫氣技術成果（破碎並潤濕夾雜物）
    • 在垂直Wagstaff DC鑄造機的『集液槽』內振動後，獲得了極佳的結果。.
    • 在Bruno Presezzi連續鑄造生產線上獲得了極佳的結果。.
    • 改善鑄造中的微結晶和合金特性。.
    • 降低工具之間的摩擦（例如：鑄造、拉拔、擠壓、成型）。.

    • 改善表面光潔度。.

降低環境成本，提升效率

氣泡上升到表面並被排出。另一種方法是將熔體置於減壓環境中，但這兩種製程都有環境和經濟上的缺點。.

在鋁熔體的超音波除氣過程中，低壓循環期間形成的微氣泡為氫氣泡的形成提供了核心。基本上，氫氣會擴散到這些氣泡中。在超音波誘導的聲流和流動的輔助下，氫氣泡上升到熔體表面並被排出。.

此過程相較於傳統方法有許多優點，包括降低環境成本及提升效率。有效地 超音波除氣 可降低鑄件的孔隙率，同時提升其強度與延展性。