熔融鋁的超音波脫氣

鋅、鎂、銅、黃銅、青銅和鐵合金，最高耐溫1800攝氏度

金屬熔體的超音波處理可以顯著改善鑄件的性能，特別是其微觀結構和機械性能。近年來，利用專有超音波技術對該技術進行改進，為工業連鑄帶來了顯著優勢，可取代氬氣脫氣、取代標準中間合金添加劑，並大幅改善微觀結構。

本文將探討超音波與液態金屬相互作用的機制，特別是這些機制在超音波脫氣和晶粒細化的應用。最後，我們將簡要介紹我們的超音波技術在工業連鑄中的應用。

超音波能量應用於包括水和液態金屬在內的液體時，可以誘發空化現象：即由於能量的快速變化而形成微小的蒸氣氣泡。當壓力降低到低於液相飽和蒸汽壓時，就會出現這種氣泡或空隙，然後在高壓下迅速坍塌或內爆，產生衝擊波並耗散大量能量。.

當存在成核中心時，空化作用會增強；這些成核中心通常是微氣泡和雜質。.

在鑄造鋁及其合金時，氫（通常以原子形式存在）會導致最終產品出現氣孔問題。為了克服這個問題，通常採用脫氣製程。一種方法是將氬氣等惰性氣體注入熔體中，形成氣泡，氫擴散到氣泡中形成分子氫。.

氣泡上升到表面並被排出。另一種方法是對熔體施加較低的壓力，但這兩種方法都存在環境和經濟方面的缺點。.

在熔融鋁的超音波脫氣過程中，低壓循環期間形成的微氣泡為氫氣泡的形成提供了成核位點。本質上，氫氣會擴散到這些氣泡中。在超音波誘導的聲流和流場的輔助下，氫氣泡上升到熔體表面並被排出。.

與傳統方法相比，該製程具有諸多優勢，包括降低環境成本和提高效率。對熔融鋁進行有效的超音波脫氣處理，可降低鑄件的孔隙率，進而提高強度和延展性。