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铝合金中的超声晶粒细化

不含钛硼(TiB2)的工业超声晶粒细化技术

凝固过程中的超声晶粒细化

例如,晶粒大小与铸造温度之间有很强的相关性;然而,在铝合金中使用超声波 处理辅助晶粒细化可以实现显著的改善。这一过程有两种机制。

在空化过程的高压循环中,塌陷的气泡导致局部的高温和高压。温度可以超过1000K,而压力可以超过400MPa;也会出现快速冷却率。这有两方面的影响:许多成核点的形成导致了更细的晶粒尺寸,而产生的能量破坏了本来会形成的树枝状结构。  

 

超声波辅助的工业化连续双辊铸造

双辊铸造将熔体转化为铝带,用于后续的冷轧操作。这个过程有几个挑战,特别是粗大的柱状晶粒、带材中心的化学偏析、微结构梯度和不均匀性。

工业超声波处理 铸造技术的突破可以解决这些问题。特别是超声波晶粒细化技术,可大幅减小晶粒尺寸,消除金属间中心针,提高均匀性。此外,该工艺还无需进行氩气脱气。

铝合金中的超声波晶粒细化 Sialon Ceramics

结论。

与传统方法相比,超声波脱气和铝合金晶粒细化技术具有诸多优势,不仅能大幅改善最终产品的性能,还能降低成本和对环境的影响。

结果和应用。

  • 改善金属的均质化,晶粒细化和新合金的混合。
  • 出色的超声波脱气效果(除屑和润湿夹杂物)
  • 在立式瓦格斯塔夫直流铸机的 "底盘 "上进行振动后,效果非常好。
  • 在Bruno Presezzi的连铸生产线上取得了优异的成绩。
  • 改善铸造中的微观结晶和合金特性。
  • 工具之间的摩擦减少(如铸造、拉拔、挤压、成型)。
  • 改进了表面光洁度。