İçeriğe atla

Alüminyum alaşımlarında ultrasonik tahıl arıtma

Titanyum Bor olmadan endüstriyel ultrasonik tahıl arıtma teknolojisi (TiB2)

Katılaşma sırasında ultrasonik tahıl arıtma

Alüminyum alaşımlarında, magnezyumda, çinkoda ve bakırda mikroyapıyı ve tane inceliğini geliştirmek için çeşitli teknikler mevcuttur, örneğin tane boyutu ve döküm sıcaklığı arasında güçlü bir korelasyon vardır; ancak alüminyum alaşımlarında ultrasonik işlem destekli tane inceliği kullanılarak önemli gelişmeler elde edilebilir. Bu sürece iki mekanizma katkıda bulunur.

Kavitasyon işleminin yüksek basınç döngüsü sırasında, çöken kabarcıklar lokalize yüksek sıcaklıklara ve basınçlara neden olur. Sıcaklıklar 1000 K'yı, basınçlar ise 400 MPa'yı aşabilir;  hızlı soğutma hızları da oluşur. Bunun etkileri iki yönlüdür: birçok çekirdeklenme bölgesi daha ince tane boyutlarına neden olur ve üretilen enerjiler aksi takdirde oluşacak dendritik yapıları yok eder.  

 

Ultrasonik destekli endüstriyel sürekli ikiz rulo döküm

İkiz rulo dökümü, sonraki soğuk haddeleme işlemleri için eriyiği alüminyum şeride dönüştürür. Süreç, özellikle kaba sütunlu taneler, şerit merkezinde kimyasal ayrım, mikroyapısal gradyanlar ve inhomogeneity gibi çeşitli zorluklar barındırır.

Endüstriyel ultrasonik işlem dökümünde yapılan bir atılım bu sorunların üstesinden gelebilir. Özellikle ultrasonik tane inceltme tekniği, tane boyutunda önemli bir azalma, merkezi metaller arası iğnenin ortadan kaldırılması ve gelişmiş homojenlik sunar. Ayrıca bu işlem argon gazı giderme ihtiyacını da ortadan kaldırır.

Alüminyum alaşımlarında ultrasonik tane inceltme Sialon Ceramics

Son:

Alüminyum alaşımlarında ultrasonik gaz giderme ve tane inceltme, geleneksel yöntemlere göre çok sayıda ilerleme sunarak nihai ürünlerin özelliklerinde önemli iyileştirmeler sağlarken, maliyetleri ve çevresel etkileri de azaltır.

Sonuçlar ve Uygulamalar:

  • Geliştirilmiş metal homojenizasyonu, tahıl arıtma ve yeni alaşımların karıştırılması.
  • Mükemmel ultrasonik gaz giderme sonuçları (parçalanmalar ve ıslatılmış kalıntılar)
  • Dikey wagstaff DC tekerinin 'karterinde' titreştikten sonra mükemmel sonuçlar.
  • Bruno Presezzi sürekli döküm hattında mükemmel sonuçlar.
  • Dökümde geliştirilmiş mikro kristalizasyon ve alaşım özellikleri.
  • Bir takım arasındaki sürtünme azaltma (örneğin döküm, çizim, ekstrüzyon, kalıplama).
  • Geliştirilmiş yüzey kaplaması.