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溶融ガラスの超音波脱気

大幅に低い温度で20%のエネルギー削減を実現

溶融ガラスの超音波脱ガス

ガラス製造に は、ガラス溶解とガラス精製という2つの主要な工程があります。ガラス溶解工程では、まず原料を混合してバッチ状にし、炉に入れて高温(最高1600℃近く)に加熱します。原料は化学反応を起こしてガラスを形成します。次に、溶融ガラスから気泡を除去するためにガラス精製が行われます。この精製工程はガラス産業にとって非常に重要です。目的は、ガラス成形作業を行う前に、溶融ガラス中の気泡の大きさと数を許容レベルまで減らすことです。この工程は、溶融ガラスの超音波脱ガスに比べて時間がかかり、エネルギー消費量も多いです。

当社は、超音波を用いた溶融ガス脱ガス技術を開発しました。この技術により、精製プロセスの効率が大幅に向上し、精製温度の低下と エネルギーコストの最大20%削減が可能になります。本稿では、このプロセスと、従来のガラス精製プロセスと比較した場合のメリットについて説明します。

ガラス製造工程において、ガラスから気泡を除去することは不可欠な工程である。この工程は 精製、これまで様々な方法が用いられてきた。

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ガラスの超音波脱気

気泡はガラス溶解工程の一部として発生します。この工程では、ガラスの原料となる材料間で数多くの化学反応が起こります。これらの化学反応のいくつかは、大量の二酸化炭素やその他のガスを生成します。一般的に、原料1キログラムから100リットルの 二酸化炭素ガスが。二酸化硫黄、酸素、硫化水素などのガスも生成されます。  

脱ガス工程では、溶融物中に溶解したガスが拡散して気泡を形成し、それが表面に上昇して排出されるという気泡凝集が起こります。この過程にかかる時間は、気泡の直径と溶融物の粘度によって決まり、粘度は溶融物の温度に依存します。.

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超音波脱気の仕組み

精製プロセスの効率を向上させるために、さまざまな方法が用いられてきた。これには、清澄剤の添加、真空清澄、さらには微小重力の利用などが含まれる。しかし、超音波支援ガラス精製法は非常に有望である。この方法を用いることで、精製温度を約1,450℃から1,300℃まで下げることができ、エネルギー消費量を最大20%削減できる。.

適切な周波数範囲の超音波エネルギーをガラス溶融物に加えると、音響キャビテーションが発生する。キャビテーションとは、圧力の急激な変化によって小さな蒸気泡が発生し、高圧にさらされると泡が崩壊して衝撃波が生じる現象である。.

溶融物に溶解したガスはキャビテーション気泡へと拡散する。気泡はキャビテーション核上に形成される。これらの気泡は、超音波振動中に溶融物から気泡内部へと拡散することで成長する。その後、微小な気泡は ビャークネス力ベルヌーイ 力の影響を受けて合体し、十分に大きくなると溶融物の表面に浮上し、気泡内のガスを大気中に放出する。この過程は、超音波によって誘発される音響流と音響ストリーミングによって促進される。

実務上の考慮事項

当社が最近開発した超音波 脱ガス プロセスは、新しい超音波発生器と独自のセラミック製ソノトロードを使用することで、最大1,600℃の温度で大量の高粘度溶融ガラスを処理することが可能です。溶融ガラスの脱ガスは、ガラス炉の炉口で行われます。ソノトロードを溶融ガラス中に直接挿入することで、溶融ガラス中に高強度の音響振動が発生します。

この装置を用いることで、気泡の大きさを実質的に2倍にすることができ、大幅に低い温度で同レベルの精製度を達成できるため、エネルギーコストを最大20%削減し、環境への影響も軽減できます。.  

結論

超音波 脱ガス は、エネルギー消費量の多いガラス製造産業の二酸化炭素排出量を大幅に削減する可能性を秘めた画期的な技術である。