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01
溶融アルミニウムの超音波脱
ガス
02
超音波による粒子の
微細化
03
超音波
微量合金化
サイアロンアルミニウム鋳造所 ホーム オフロード背景スライド1
ご紹介します
工業
超音波脱気
1,800℃までの溶融金属中
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ご紹介します
工業
超音波による粒度調整
1,800℃までの溶融金属中
超音波鋳造工場 ホーム オフロード背景スライド1
ご紹介します
工業
超音波微量合金化
1,800℃までの溶融金属中
溶融ガラスの省エネ ホーム オフロード背景スライド1
ご紹介します
工業
超音波脱気
溶融ガラスの中で

2025年製 工業用NIMA超音波発生器および高温セラミックソノトロード

溶融アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、真鍮、青銅、銅、ガラス、鋼鉄における超音波脱ガス、結晶粒微細化、微量合金化。.

1,800℃までの金属溶融物の超音波脱ガスおよび結晶粒微細化は、鋳造品の特性、特に微細構造と機械的特性を大幅に向上させることができます。近年、独自の超音波技術を用いたこの技術の新たな改良により、工業用連続鋳造に大きなメリットがもたらされ、アルゴン脱ガスの代替、標準的なマスターアロイ添加剤の代替、そして微細構造の大幅な改善が実現しました。.

ここでは、超音波と液体金属の相互作用の根底にあるメカニズム、特にそれが超音波 脱ガス と結晶粒 微細化。最後に、工業用連続鋳造に適用された当社の超音波脱ガス技術について簡単に説明します。

アルミニウム合金の微細構造を改善するための様々な技術が存在する。例えば、結晶粒径と鋳造温度の間には強い相関関係がある。しかし、超音波処理を用いることで、著しい改善が達成できる。このプロセスには2つのメカニズムが関与している。.

超音波キャビテーションプロセスの高圧サイクル中、気泡の崩壊によって局所的に高温高圧状態が発生します。温度は1000 Kを超え、圧力は400 MPaを超えることもあり、急速な冷却も起こります。この影響は2つあります。1つは、多数の核生成サイトが形成されて 結晶粒 径が微細化されること、もう1つは、発生したエネルギーによって本来形成されるはずの樹枝状構造が破壊されることです。  

溶融アルミニウムの超音波脱ガス

溶融アルミニウムにおける超音波による結晶粒微細化

溶融アルミニウムにおける超音波微量合金化

溶融ガラスの超音波脱気

亜鉛、アルミニウム、真鍮、銅、鋳鉄、銀、金、ステンレス鋼、ガラスの超音波脱気

溶融金属およびガラスの超音波脱ガスにおけるグローバルスペシャリスト!

新世代の高出力NIMA工業用超音波発生器により、アルミニウム、マグネシウム、ガラス、その他の鉄系溶融物を最大1800℃まで大量に処理することが可能になりました。これは、次世代低周波工業用超音波発生器と、自社開発の非濡れ性で非常に高いヤング率弾性を持つ新世代セラミックスの組み合わせによるものです。

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私たちを特別な存在にしているものは何か?

  • 20年にわたるソフトウェア開発を経て、強力な「定在波なし」 NIMAジェネレーターの第一世代が誕生しました。大量の溶融金属やガラスを処理できるのは、当社の超音波脱ガス技術だけです。
  • 独自のセラミック製ソノトロードとの組み合わせにより、当社は他に類を見ない存在となり、大量の処理が可能になりました。

工業用超音波脱ガスおよび穀物精製における世界のリーダー!

当社が世界中に展開しているネットワークにより、お客様の生産スケジュールを確実に守るために必要な、迅速な対応、コスト効率、および法令遵守を実現しています。.